大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床主轴上下撞歪了的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床主轴上下撞歪了的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心主轴容易撞歪吗
2. 江阴有台数控机床撞机了,拉钉都断了,主轴现在偏摆过大,有没有办法修复...
3. 数控车床主轴头不正怎么调

1、加工中心主轴容易撞歪吗

加工中心主轴的寿命影响有：要避免撞击。 强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，会造成主轴回转精度的丧失。筒夹（ER型）压帽和刀具的安装。

主轴定位不准，检查一下，主轴的传动部分是否有松动，主轴收到强力的外力作用，导致位置跑偏。重新调整定位角度，校正。三菱M70的话，定位角度，3108，FANUC，参数4077，祝你好运。。

是撞歪了，还是主轴往回缩了啊，是怎么不换刀，说详细点，如果是主轴不下到指定点，就是主轴往回缩了，打开主轴护板，调下那限位螺母就行。

加工中心主轴变形后需要请厂家的人员或自行更换主轴，维修费用主要为零件费、工时费和材料费，价格由于加工中心产地不同，进口国产也不同。一次维修从几万到十几万都有可能。一般的进口磨床三四万就可以了。

通常情况下，加工中心一般都配置换刀系统。最常见的换刀系统。就是机械手是换刀刀库。机械首饰换刀刀库的工作时序是。首先，主轴发生定向动作。然后垂直轴移动到换刀点位置。这个时候刀套会下降。机械手发生九十度的旋转。

2、江阴有台数控机床撞机了,拉钉都断了,主轴现在偏摆过大,有没有办法修复...

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。

出现这种现象的原因为：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。检查方法：用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。

3、数控车床主轴头不正怎么调

数控机床主轴不能正转：0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊 数控的PLC正转接口损坏。

看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

若能车得动，你可以尝试用车刀休整一下三爪夹持面，然后试车零件看看；若上述的方法无效，须检查主轴跳动，看看能不能矫正。

有大小头，说明Z向运动与主轴轴线不平行。没有用尾座时产生的，可能是机床床身水平调整不好，床头箱不正。用尾座时才有，通常是尾座中心偏移没有调正。

到此，以上就是小编对于数控机床主轴上下撞歪了的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床主轴上下撞歪了的3点解答对大家有用。