本篇文章给大家谈谈机床主轴动平衡设置要求，以及数控机床主轴动平衡对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床主轴动平衡设置要求的知识，其中也会对数控机床主轴动平衡进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 超精密加工机床主轴设计的要求与设计原则是什么
2. 主轴动平衡标准范围
3. 做动平衡转数是额定转数的多少?
4. 车床加工怎么调试动平衡
5. 我想知道主轴转速达到多少时必须做动平衡试验?

1、超精密加工机床主轴设计的要求与设计原则是什么

首先设计人员对于超精密的认识，要得到超精密的加工件，机床精度要高于加工件几个精度等级。具有高精度的机床的配件精度又要高于机床整体几个精度等级。其中机床的装配技术又是达到精度要求的至关重要因素。

在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小，以提高风度的工艺性能。（2）数控机床主轴内孔直径。主轴内孔径和机床类型有关，主要用来通过棒料、拉杆、镗杆或顶出顶尖等。

机械设计要求及原则：技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。

机床主轴是整个机床的心脏，是实现工件加工精度，直接影响机床性能的关键部位。

2、主轴动平衡标准范围

不是主轴到达转速多少转需要做动平衡，应该是你主轴在不同的转速下都应该小于国际标准0.4mm/s这个值。例如主轴最高转速2万rpm 那么通过仪器测量你 8000转 10000转 12000转 15000转 17000转等都应该低于这个国际标准。

动平衡精度达到ISO G0.4等级，及转子高速旋转时重心不平衡允许的残余量量0.4克。

电主轴一般先要经过跑合再侧偏摆、振动、热延伸以后再做主轴动平衡，一般用高速软支承平衡机效果比较好。

国际标准化组织（ISO）于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。

下面也顺带说一说测量主轴精度 （1）把刀杆插进主轴夹紧用千分表测量主轴前端跳动，后端跳动，主轴主母线和侧母线，精度范围在0.05mm之内。

3、做动平衡转数是额定转数的多少?

不是主轴到达转速多少转需要做动平衡，应该是你主轴在不同的转速下都应该小于国际标准0.4mm/s这个值。例如主轴最高转速2万rpm 那么通过仪器测量你 8000转 10000转 12000转 15000转 17000转等都应该低于这个国际标准。

动平衡的正常值是50g。高速旋转机械受物料的影响较大，冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。

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虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。

除2后就是单边允许不平衡量）。虽然测试转数达不到设计转速，但直接按照设计转速的算出的残余值值进行动平衡就好了。我们的电机转子转速超过15000rpm，平衡机智能转到7000，就是直接按15000的计算值在7000转速修正的。

4、车床加工怎么调试动平衡

时间是不确定的，当然，如果能达到24小时那无论如何都算是平衡了。确定是不是平衡，要用测温枪测量相关点的温度，在半小时内不再上升，基本可以确定为平衡了。

通过去试重的方式车床卡盘动平衡，仪器精确告知去重角度，用电转把试重去掉，从而达到动平衡。通过孔位分配方式卡盘动平衡。

以两个大孔及底平面定位。加工圆头时，但由于毛坯不一致。圆头处支撑会有高有低，而压板又压在此处。所以，车出来的工件，从底面到圆头中心距不能保证。如果压力两孔上面，加工时，工件会动，造成失圆。2。

将GLFore动平衡仪安装到CNC机床上，确保其稳固并与机床轴线平行。打开GLFore动平衡仪，并按照说明书连接它与CNC机床。运行CNC机床，并将其转速调整到需要校正的转速。

一般情况下机床足够承受夹具因为质量不均引起的震动 ，如果转速比较高而加工件的加工精度要求也高的话，可以对夹具做动平衡检测找出质量不平衡点。通过焊接加重或者钻孔减重消除质量分布的不均匀。

5、我想知道主轴转速达到多少时必须做动平衡试验?

主轴动平衡标准范围是200-500KG。根据查询相关资料信息，BT30主轴是小型加工中心和钻攻中心最常用的主轴，BT30主轴最常见的转速为8000rpm或12000rpm，例如台诚数控的VMC420加工中心，BT30主轴拉力200-500KG。

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如果3000-6000 转，或是更高转速是一定要做的。转速越高皮带轮的振动和噪声会越大。同时还会影响机床主轴另端的精度。机床厂动平衡步骤：电机加装皮带轮后：皮带轮要做一次动平衡，振动值在1um以下为合格。

增压器转子用在高速运转的环境中，每分钟转速达万转到二十多万转，在此高速的旋转下就必须做动平衡了。

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