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1. 加工中心主轴部件的定位键损坏是什么原因?
2. 数控车床键盘按键无效怎么回事?
3. 加工中心主轴不能定位

1、加工中心主轴部件的定位键损坏是什么原因?

主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴自动对刀仪气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。

加工中心常见十五种故障与解决方法：手轮故障原因：手轮轴选择开关接触不良。手轮倍率选择开关接触不良。手轮脉冲发生盘损坏。手轮连接线折断。

主轴发热，旋转精度下降 一般这种情况下加工出来的工件孔精度相对正常情况偏低，主轴加工温度上升很快，噪声也很大。原因：电脑锣的主轴定心锥孔因长时间换刀受损：主轴轴承的润滑脂混有粉尘等杂质和水分。

主轴定位不准，检查一下，主轴的传动部分是否有松动，主轴收到强力的外力作用，导致位置跑偏。重新调整定位角度，校正。三菱M70的话，定位角度，3108，FANUC，参数4077，祝你好运。。

2、数控车床键盘按键无效怎么回事?

键盘灯亮着但是所有按键无效的原因有：驱动缺失、连接不良等。驱动缺失 驱动程序缺失或者不正确，导致键盘无法正常工作。可以尝试更新驱动程序或者重新安装驱动程序。可以尝试更新驱动程序或者重新安装驱动程序。

原因可能有以下两个：（排除使用按键精灵一类的软件外）键盘长时间使用，因脏污导致按键出现连击问题。即，按键敲击一下，出现几次；或敲击几次，出现1次。

那就换个按键吧！你是一个坏了，还是很多坏了，一般的面板是有两个多余的按键的是空白的，可以把线接在那里就好了。

这个6键有点失灵了，我要修这个，大家看到图中的那个半圆的孔了吗？键轴都有这个孔，估计天生就是用来给我们维修的。用刚才弄好的牙签神器，浸入酒精里面去，多点无所谓。

3、加工中心主轴不能定位

主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

主轴编码器故障，执行M19或者SPOS=**不能定位的话判断为编码器故障，请检查编码器接线及编码器联轴节或者同步齿形带。

使用主轴定位功能。在主轴定向，主轴定位时，机床主轴是锁定不动的。如果机床主轴电机是FANUC的伺服主轴电机，可以有主轴定向，主轴定位功能。机床主轴：　机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

看你是哪种定向方式了，使用1转信号外部接近开关的，可能接近开关坏了，或者接近开关的DC24V没有了。也可能参数被改动了。使用位置编码器的，可能位置编码器有问题。也可能参数被改动了。

加工中心主轴的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警，只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。

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