大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床打主轴跳动的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床打主轴跳动的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床主轴跳动多少正常
2. 车床主轴怎么用内经表来打跳动
3. 数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些?

1、数控车床主轴跳动多少正常

按一般精度数控车床的主轴跳动量是合格的。允许跳动为0.02mm。你的机床没有毛病。如果制造零件要求高，需选择高精度数控车床。主轴跳动影响工件的圆度。主轴跳多少，工件当然也跳多少。这叫误差复印。

电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm（2μm），每年检测2次。电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm（2μm），每年检测2次。电主轴芯棒远端（250mm）径向跳动一般要求为：0.012mm（12μm），每年检测2次。

在0.01mm以下正常。一般来说，车床主轴跳动应该控制在0.01mm以下，如果跳动次数超过0.02mm，则应考虑进行调整或维修。

那得看你的数控车出厂标准了，比如一台数控车买了100万，这样高端数控车跳动不会超过2个微米，如果你数控车买了5万块钱，跳动1丝属于正常范围。

2、车床主轴怎么用内经表来打跳动

如果是装在机床上的，用百分表安在主轴上，转下主轴，看百分表的跳动就好了。轴向的就把百分表放在横溜板上，表头顶住主轴的端面。转主轴，看其偏转。

主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

根据曲轴轴颈选用适当量程的外径千分尺。依据磨损规律用外径千分尺在曲轴主轴颈及连杆轴颈分别测量磨损量，并计算圆度、圆柱度误差。先在轴颈油孔的两侧测量，然后选择90° 再次测量。

将磁力表座吸在中拖板，或者刀架上，百分表（最好用杠杆百分表）打在内孔壁上，用手拨动主轴旋转，看百分表指针偏转的最大格数，就是跳动值。校正的时候，只需敲动跳动值的一半。

仪表车床的主轴跳动，首先要清楚是卡盘跳还是主轴跳，如果主轴跳把主轴调整到合格为止。最好检查下工艺。有问题就可能是主轴轴承未预紧或预紧力不够。直至精度合格。是否是外圆定位加工而用顶尖孔检测。丝杠重复定位。

3、数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些?

主轴定向故障。主轴定位检测传感器位置安装不正确无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动。主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动。主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

定位精度时好时坏，机床并不报警：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

到此，以上就是小编对于机床打主轴跳动的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床打主轴跳动的3点解答对大家有用。