大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴回转精度测定实验的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床主轴回转精度测定实验的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?
2. 主轴回转精度测量方法中常用的是什么测量
3. 主轴旋转精度受哪些因素影响
4. 机床主轴回转精度实验报告|什么是主轴回转精度

1、数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

要求机床的稳定性要好，保证机床误差的确定性，以便于修正，经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

2、主轴回转精度测量方法中常用的是什么测量

一般用百分表测量。机床导轨与主轴回转轴线之间的平行度是影响机床加工精度的重要因素.也是影响测量圆柱度测量精度的主要因素，所以用百分表测量。

主轴跳动测的是近端跳和远端跳，把测试棒装在主轴上用千分表测（转动主轴手动或低转数）。

不能 镗床类机床在加工时是工件不动，刀具与主轴固连随着主轴回转，误差敏感方向随刀具位置不同而变化，回转精度测量必须在两个互相垂直的方向上同时进行。

机床精度测量及测量方法：直线运动定位精度检测、直线运动重复定位精度检测、直线运动的原点返回精度检测、直线运动的反向误差检测、回转工作台的定位精度检测。

以车床主轴圆跳动测量为例，将百分表吸在机床导轨上，把表的尖头顶住主轴，调零，开动机床主轴缓慢旋转，读出最大和最小读数，相减，就是车床主轴圆跳动误差。

3、主轴旋转精度受哪些因素影响

①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

电主轴是一个高精度的执行元件，而影响电主轴回转精度的主要因素有：①主轴误差：主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴心线发生偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动量）。

轴承的端面跳动对主轴回转精度的影响滚动轴承端面跳动会造成主轴端面跳动。主轴回转一周，来回窜动一次。对于同时承受径向和轴向载荷的滚动轴承，内外环滚道同时倾斜产生轴向跳动，也引起径向跳动，从而造成加工面不圆度误差。

电主轴是一个高精度的履行元件，而影响电主轴反转精度的主要因素有：①主轴差错主要包含主轴支承轴颈的圆度差错、同轴度差错（使主轴轴心线发作偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的笔直度差错（影响主轴轴向窜动量）。

4、机床主轴回转精度实验报告|什么是主轴回转精度

这些瞬间误差运动的轨迹，就是回转主轴误差运动的轨迹。主轴误差运动的范围，就是所谓的「主轴回转精度」。由此可见，主轴的回转精度，说明回转主轴中心线空间位置的稳定性特点。

主轴回转精度是指机床主轴在回转时实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。变动量越小主轴回转精度越高，反之，主轴回转精度越低。

回转精度指机器回转部件的经径向跳动和轴向颤动。

主轴回转精度指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线的接近程度。外圆磨床头架顶尖用于工件定位，为了提高主轴回转精度，可以分离运动与定位的工艺结构系统。车床加工是外圆磨床加工的前道工序，对主轴回转精度要求相对较低。

指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线的接近程度。

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