大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床主轴定位偏的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床主轴定位偏的解答，让我们一起看看吧。

1. 西门子数控机床,主轴定位不准
2. 东部数控车报警主轴定向到位检测异常
3. 数控车床主轴头不正怎么调
4. 数控车床z轴坐标不稳什么原因?

1、西门子数控机床,主轴定位不准

可能是主轴皮带磨损了 ，换皮带吧。同步齿形皮带。换完后将主轴重新定位，记下sp数值，补到参数34090中，如若是802系统就c1 轴，如果是810系统就是sp轴。还有可能是主轴编码器的问题。

只有该参数了，让厂商该。对说明你也弄不清楚，除非你学过或英文8级以上。

首先在tms下旋转主轴，然后执行m19定位主轴，此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置（用千分表定位）查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到md34090中，重启系统。

机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。

2、东部数控车报警主轴定向到位检测异常

主轴不能定向或定向不到位： 在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。

这要看机床本身配置，主轴采用的是伺服电机使主轴从变频的速度控制变成了伺服的位置控制C轴，就可以对圆周上的任何角度进行精确定位。如果机床主轴不是伺服轴的话主轴就不能每个角度定位。因为主轴不是可控轴。

刀库出应该有个到位检测开关，你查看它是否亮灯，如不亮灯就查是何原因造成的，即可发现故障点。通电前检查。首先按照电路图纸将系统，面板、驱动器、I/O模块、电机、底板、变压器、润滑油泵、打刀缸、手轮全部连接好。

是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

如果没有同时压住，查看是否打刀缸上的松刀的行程开关距离不合适，松刀到位信号未到位去查看主轴松刀到位开关。

3、数控车床主轴头不正怎么调

数控机床主轴不能正转：0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊 数控的PLC正转接口损坏。

看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

若能车得动，你可以尝试用车刀休整一下三爪夹持面，然后试车零件看看；若上述的方法无效，须检查主轴跳动，看看能不能矫正。

有大小头，说明Z向运动与主轴轴线不平行。没有用尾座时产生的，可能是机床床身水平调整不好，床头箱不正。用尾座时才有，通常是尾座中心偏移没有调正。

4、数控车床z轴坐标不稳什么原因?

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

z轴0 点不稳定的原因有很多，先说几种：机床热变形引起。工件未夹稳。刀具未夹稳。机床故障。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

到此，以上就是小编对于数控机床主轴定位偏的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床主轴定位偏的4点解答对大家有用。