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1. 组合机床是什么意思
2. 组合机床和机床有什么区别
3. 鼓轮式组合机床优缺点
4. 组合机床的结构和基本配置
5. 组合机床的设计都有哪些技术要求?

1、组合机床是什么意思

组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床。

以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点：效率高，通用化程度高，精度高，当然成本也高。

2、组合机床和机床有什么区别

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

镗孔组合机床主要区别在于，组合机床一次可以镗几个孔，但不能铣削（局限一种工件）。镗削加工专用机床也就是“镗床”只有一个主轴，能镗孔、铣面，可以加工更复杂的工件。

组合机床多以半自动或全自动方式工作，便于实现多机床管理，容易纳人自动线。 组合机床广泛应用于大批量的生产行业，如汽车、拖拉机等制造业，目前，组合机床正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。

组合机床与一般专用机床比较，具有以下特点：（1）设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

3、鼓轮式组合机床优缺点

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

组合机床的加工精度在相当大的程度上是依靠组合机床零、部件的安装调整精度来保证的，因此，在设计时，应考虑装配调整的可靠与方便。

因此加工精度不高。如果在同一工位上，带有悬挂式活动模板，对孔进行精加工时，其位置精度可达到士0. 05mm。在不同工位上分别进行孔加工时.精度较低。用立式多工位回转工作台机床加工时，其精度可达士0. lmm。

冷却装置和排屑装置等。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

4、组合机床的结构和基本配置

控制部件。控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等，用来控制组合机床按规定程序实现工作循环。（5）辅助部件。辅助部件主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置，以及各种实现自动夹紧的机械扳手等。

控制部件，制部件用于控制组合机床，使机床按预定的程序完成工作循环。控制部件包括各种液压元件、操纵板及按钮等。

组合机床的配置形式可分为单工位和多工位组合机床两大类。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

5、组合机床的设计都有哪些技术要求?

绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图等。在对组合机床总体设计的时候，需要先给初会制备加工零件的工序图，然后要根据工序图来进行加工示意图的制作，之后就要配合机床进行尺寸图等流程的制作。

组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点：效率高，通用化程度高，精度高，当然成本也高。

按具体工件设计，故可以采用最合理的工艺方案，加工质量稳定。 （2）适于多轴同时加工许多孔，既提高了劳动生产率，也可提高孔系的位置精度，有利于装配。 （3）便于对零件进行多面加工，实现高度工序集中，减少辅助时间。

设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。（2）组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

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