本篇文章给大家谈谈橡胶辊轴生产工艺流程图，以及橡胶辊轴生产工艺流程图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享橡胶辊轴生产工艺流程图的知识，其中也会对橡胶辊轴生产工艺流程图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 橡胶的生产工艺流程及原材料
2. 上压辊轴 加工方案
3. 橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺
4. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

1、橡胶的生产工艺流程及原材料

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物/g钛，反应温度27C，压力3MPa，聚合物的质量分数为33%。

橡胶原料的合成原理和方法 成为第1872位粉丝 橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。

2、上压辊轴 加工方案

下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。二 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。接下来就是退火处理以及钻孔。辊毛坯进行退火处理，消除内应力；钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。然后是加工花纹，按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。

上料：将金属板材送入辊压机械设备的进料系统，并由辊轴传动金属板材。辊压过程：金属板材经过一系列辊轴的压制和调整，形成所需的截面形状和尺寸。

辊压主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。辊压特点t状复杂的轴杆、辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。

先加齿轮油，按照说明加入重负荷齿轮油，标号为85W-90或85W-140，加到机器油镜位置即可。

3、橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

清洗胶轮铝芯或铁芯； 胶轮铝芯或铁芯表面粗糙处理 ； 喷砂处理； 包胶； 胶轮硫化； 胶轮打磨 经过以上6个工艺，橡胶轮包胶加工完成。

胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。

4、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

手工修边，这个是最常用的一种方法，优势是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿着硅胶制品的外缘，将溢边逐步修去。

烤 箱：油压机出来的硅胶会有一股胶味，因为短时间内，硅胶还未得到充分硫化，所以要在烤箱中进行二次硫化；印刷、喷涂后也需要此设备或红外线烘道烤箱。

到此，以上就是小编对于橡胶辊轴生产工艺流程图的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶辊轴生产工艺流程图的4点解答对大家有用。