大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶辊轴加工工艺流程图的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡胶辊轴加工工艺流程图的解答，让我们一起看看吧。

1. 上压辊轴 加工方案
2. 橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
3. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
4. 混炼的橡胶混炼过程
5. 橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺

1、上压辊轴 加工方案

下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。二 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。接下来就是退火处理以及钻孔。辊毛坯进行退火处理，消除内应力；钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。然后是加工花纹，按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。

上料：将金属板材送入辊压机械设备的进料系统，并由辊轴传动金属板材。辊压过程：金属板材经过一系列辊轴的压制和调整，形成所需的截面形状和尺寸。

辊压主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。辊压特点t状复杂的轴杆、辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。

先加齿轮油，按照说明加入重负荷齿轮油，标号为85W-90或85W-140，加到机器油镜位置即可。

2、橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺

胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

喷砂处理； 包胶； 胶轮硫化； 胶轮打磨 经过以上6个工艺，橡胶轮包胶加工完成。

硅胶辊可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。

第液态硅胶包胶注射成型工艺 液态硅胶注射成型工艺通常需要第二次注射工艺。（注射） 将大部分硬质塑料倒入轧制的模具中，然后在适当的温度下将液态硅树脂注射到固体橡胶部件中，并用模具加热产品。

3、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

手工修边，这个是最常用的一种方法，优势是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿着硅胶制品的外缘，将溢边逐步修去。

烤 箱：油压机出来的硅胶会有一股胶味，因为短时间内，硅胶还未得到充分硫化，所以要在烤箱中进行二次硫化；印刷、喷涂后也需要此设备或红外线烘道烤箱。

4、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

在开炼机混炼时， 较适宜的方法是将配方中的炭黑制成母炼胶直接加入， 掺用丁苯橡胶的胶料， 在未加配合剂以前， 要求丁苯橡胶和天然橡胶先混合均匀后再加入。由于丁苯橡胶对配合剂的湿润性比天然橡胶差， 故混炼时间较天然橡胶延长。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。

生胶的塑炼混炼工艺§11 生胶的塑炼原理塑炼的定义通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。

5、橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

清洗胶轮铝芯或铁芯； 胶轮铝芯或铁芯表面粗糙处理 ； 喷砂处理； 包胶； 胶轮硫化； 胶轮打磨 经过以上6个工艺，橡胶轮包胶加工完成。

胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。

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