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1. PP注塑时有气泡,如何解决??
2. 注塑时有气泡,怎么办?
3. 模压模具环氧表面气泡怎么处理掉的?

1、PP注塑时有气泡,如何解决??

流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

调整下面参数试试：增加保压时间，降低注射速度，提高注射压力，适当降低炮筒温度。

料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

有气泡原因很多。1是进料时模具角度偏大产生。2是材料没有干燥好。材料可以按照说明书干燥。并且检查干燥器材。3是温度过高（楼上错误的）材料由于熔炉温度太高产生材料分解气泡出现。4是材料在熔炉时间太长。

单进胶口的话，调一下注塑机的进胶速度，可能是进胶速度过快，造成的排气不良。

2、注塑时有气泡,怎么办?

注塑产品有气泡的处理方法：提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。提高背压延长注射时间，用高压低速。储料速度太快，适当加点背压。原料干燥不够，含水分。

注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2）加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3）冷却时间太短（特别是厚壁制品），解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。

解决注塑气泡问题的方法如下： 调整注塑机参数，优化注塑工艺，避免气泡的产生。 检查材料是否含有过多的水分或其他挥发性成分，更换质量更好的注塑材料。 检查模具是否损坏、是否密封良好，及时进行维修。

3、模压模具环氧表面气泡怎么处理掉的?

首先，可以使用热风枪或火焰枪对表面进行加热，以使气泡孔中的气体膨胀并逸出。然后，可以使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以去除气泡孔留下的凹陷。最后，可以重新涂覆一层胶粘剂，以修复表面的缺陷。

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。

在使用环氧树脂水晶滴胶时，有时会出现气泡的问题。这些气泡会影响到作品的质量和美观度。为了解决这个问题，可以使用火焰消泡法。首先，准备好需要滴胶的材料和工具，包括环氧树脂、固化剂、滴胶器、火机等。

建议用活性稀释剂。另外，可选择粘度低的环氧树脂。名称—粘度（Pas）E55（616）—6～8；E51（618）—10～16；E44（6101）—20～40。可试用E55，粘度低，稀释剂用量少，在真空箱中气泡利于排出。

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