齿轮齿条滑台设计,齿轮齿条滑台结构图

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于齿轮齿条滑台设计的问题,于是小编就整理了1个相关介绍齿轮齿条滑台设计的解答,让我们一起看看吧。
1、数控车床可以分为几大类?
常用机床大类别约有20种,小类别种类约有40余种。
一、数控车床
有卧式、立式之分。
其中卡盘卧式车床控制方式为点位、直线,用于加工小型盘类零件,采用四方刀架或转塔架;顶尖卧式车床控制方式为轮廓,用于加工盘类、轴类零件,床身有水平、垂直和斜置之分,采用四方刀架或回转刀库。
二、车削中心
控制方式为轮廓,3~7轴或多轴,集中了车、钻、铣、甚至磨等工艺,回转刀库上有动力刀具,有的有多个回转刀库,有的有副主轴,可进行背面加工,实现零件的全面加工;是钻、铣、镗、加工中心之外技术发展最快的数控机床,其结构、功能、变化最快,新品不断推出,是建造FMS的理想机型。
三、数控铣床
有立式、龙门式之分。
立式数控铣床控制方式有点位、直线、轮廓(多轴联动),铣削、成形铣削(也可钻孔、攻螺纹),手动换刀。
龙门数控铣床控制方式有点位、直线、轮廓(多轴联动),用于加工大型、形状复杂的零件,手动换刀。
四、数控仿形铣床
有立式、卧式之分。控制方式为轮廓(多轴联动),用于加工凹凸模,手动换刀。
五、加工中心
有立式、卧式、立卧主轴自动切换式、主轴倾角可控式、其他等类型。钻、镗、铣、螺纹加工,孔内切槽;可五面加工;有多种形式的刀库;分机械手换刀;可倾工作台上有圆工作台,有多种形式的刀库,机械手换刀;圆工作台可从立式切换为卧式;侧置圆工作台可上下移动,便于排屑;突破传统结构上的六杆加工中心和三杆加工中心。
六、数控钻床
有单双工作台之分。控制方式为点位、直线,可钻、铰孔,攻螺纹;两个固定工作台,一个用于加工,另一个用于装卸零件;直线刀库。
七、数控镗床
有立、卧之分。控制方式为点位、直线,用于加工箱体件,钻、镗、铣,手动换刀。
八、数控坐标镗床
有立、卧之分。控制方式为点位、直线,用于加工孔距要求高的箱体件,钻、镗、铣,手动换刀。
九、数控磨床
分平面磨床、内外圆磨床、万能磨床、无心磨床、专用磨床,控制方式为点位、直线、轮廓。用于平面粗、精磨,镜面磨削,砂轮修形后成形磨削;自动修正砂轮等;无心磨床不需预车直接磨削,无心成形磨削;专用磨床有丝杠磨床、花键磨床、曲轮磨床、凸轮轴磨床等。
十、磨削中心
控制方式为点位、直线、轮廓,用于在万能磨床的机床上实现自动更换外圆、内圆砂轮(或自动上下零件)。
十一、数控插床
控制方式为轮廓,用于加工异形柱状零件。
十二、数控组合机床
有数控滑台、数控动力头组合机床和自动换箱组合机床之分。控制方式为点位、直线,组合机床、自动线运行可靠,调整、换产品快捷;零件固定(或分度)自动更换多轴箱,完成零件的各种加工。
十三、数控齿轮加工机床
有滚齿机、插齿机、磨齿机之分。控制方式为直线,齿形展成运动。
滚齿机:
在齿轮机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。它是用滚刀按展成加工法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件
普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度齿轮机为4~3级,最大加工直径15m。
插齿机:
它是使用插齿刀按展成法加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其他齿形件的齿轮加工机床。插齿时,插齿刀做上下往复的切削运动,同时与工件做相对的滚动。
插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮,加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面,加工精度可达7~5级(JB179-83),最大加工工件直径达12m。
磨齿机:
分成形磨削、蜗杆磨削、展成磨削。
十四、数控电加工机床
有线切割机床、电火花成形机床之分。
线切割机床控制方式为轮廓(多轴联动),加工冲模、样板等,分快走丝和慢走丝线切割机床。快走丝线切割机床切割速度快,表面粗糙度比慢走丝线切割机床略差。
控制方式为点位、直线,拥有凹凸模数控成形,便于自适应控制。
十五、数控激光加工机床
依据功能不同,类别不同,有钻孔、切割、刻划、热处理焊接、铣削、激光分层制模。控制方式种类较多,如点位、直线、轮廓、3D机器人等。在专业处理能力上较其他机械加工设备纵深能力强。如可打深孔、切割精度高、各种金属焊接、铣削精度高等。
十六、数控压力机
控制方式为点位、直线、轮廓,用于对板材和薄型材冲圆孔、方孔、矩形孔、异形孔等。
十七、数控剪板机
控制方式为点位、直线,用于剪裁材料。
十八、数控折弯机
控制方式为点位、直线,用于折弯成形。
十九、数控弯管机
控制方式为连续控制(多轴联动),用于各种油管、导管的弯曲。
二十、数控坐标测量机
控制方式为点位、连续控制,用于对零件尺寸、位置精度进行精密测量,或用测头扫描生成零件加工程序。
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数控车床可以分为以下几大类:
1. 普通数控车床:可以完成一般车削加工,具有较高的功能性和使用范围。
2. 多轴数控车床:除能完成车削加工外,还具有镗、铰等功能,通常可以同时进行多种复杂的加工操作。
3. 立式数控车床:工件和刀具的相对位置在立式数控车床上是垂直的,适用于轻型、精密零部件的加工。
4. 卧式数控车床:工件和刀具的相对位置在数控车床上是水平的,适用于重型、大型工件的加工,如船舶发动机零部件等。
5. 车铣复合数控加工中心:除了数控车削加工之外,还可以进行铣削、镗削等加工,并可实现自动换刀和多种加工操作的集成设备。
6. 车磨复合数控加工中心:除了数控车削加工之外,还可以进行磨削加工和抛光等工艺,适用于对工件表面要求较高的加工。
数控车床可以分为三大类。
首先是按照控制系统分类,可以分为伺服数控、步进数控和混合数控;
其次是按照工艺分类,可以分为车铣复合数控车床、龙门式数控车床和立式数控车床;
最后是按照功能分类,可以分为普通数控车床、高速数控车床和重型数控车床。
不同种类的数控车床适用于不同领域的加工需求。
1.按刀架分:可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
2.按放置方法分:可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
3.按功能分类:可分为经济型数控车床、普通数控车床以及车削加工中心。
经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
普通数控车床是根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。
车削加工中心是在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更好一点的数控车床带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
4.按加工零件分:可分为卡盘式数控车床与顶尖式数控车床。卡盘式数控车床没有尾座,适合车削盘类零件。夹紧方式多为电动或液动控制,卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪。顶尖式数控车床配有普通尾座或数控尾座,适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。
此外,数控车床还可按照控制方式分类可分为直线控制数控车床与两主轴控制数控车床,按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。 卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
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