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1. 齿轮中心距偏差如何确定

1、齿轮中心距偏差如何确定

计算方法：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2；中心距D=（分度圆直径1 分度圆直径2）/2=（M*Z1 M*Z2）/2=M（Z1 Z2）/2 轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。

外啮合计算公式为 a=m（z1 z2）/2 内啮合计算公式为a=m（z1-z2）/2 计算过程：齿轮中心距离齿条齿顶=m（z-2）÷2=4x（20-2）÷2=36（毫米）齿轮中心距离齿条齿根=m（z 5）÷2=4x（20 5）÷2=45（毫米）。

计算公式：齿轮中心距离齿条齿顶=m（z-2）÷2=4（20-2）÷2=36（毫米）。齿轮中心距离齿条齿根=m（z 5）÷2=4（20 5）÷2=45（毫米）。注意事项：只要相互啮合，二个齿轮的中心距是不变的，无论是怎样的菱形。齿轮模数国家标准为GB1357-78。

计算轴线平行度公差。根据精度等级确定出最小法向极限侧隙和加工时产生的各种误差值。根据齿厚的上偏差和下偏差计算出单齿的齿厚。齿轮副中心距极限偏差是指在箱体两侧轴承孔跨距L的范围内，齿轮副两条轴线之间的实际距离与公称中心距a之差。齿轮副的轴线平行度公差也是需要考虑的因素。

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