本篇文章给大家谈谈线加工机床的主要工艺指标，以及什么是线加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享线加工机床的主要工艺指标的知识，其中也会对什么是线加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些...
2. 线切割加工的技术要求有哪些
3. 线切割加工工艺指标主要包括哪些内容?
4. 线切割机床的加工精度是多少?

1、电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些...

线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。（1）线切割速度 1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。

不知道你说是慢走丝还是快走丝。在快走丝加工中影响加工粗糙度有很多：导轮，水，还有就是电参数。还有就是钼丝的长短也是有影响的。在加工高工件和硬度比较高的工件两者很难兼并。只能以不断线为前提。

一般每切割10000mm2，泪丝直径减少不应大于0.01mm。 4）加工精度指尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。快速切割 时0.01-0.02mm。低速走丝时0.005-0.002mm。

工艺指标看图纸要求。影响粗糙度的是参数、切屑液、走丝稳定性、电源加工效果。

2、线切割加工的技术要求有哪些

一，会看样品和图纸 并能够把它们画成平面图形，并能把画好的图形编成线切割程序。二，要能够把握各种切割产品的间隙，并能精确的计算好间隙。

①必须使工具电极和工件被加工表曲之间经常保持一定的放电间隙；②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电；③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。

中走丝线切割机床的工艺要求：机床本体方面：按国家相关标准严格控制机床的制造精度，特别是进步机床的定位精度和重复定位精度。同时也选用台湾或日本进口线性滑轨、精密丝杆，进行螺距补偿或者闭环控制等。

3、线切割加工工艺指标主要包括哪些内容?

电火花线切割加工的主要工艺指标有：l）切割速度。2）表面粗糙度。3）电极丝损耗量。4）加工精度。

在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。编程注意事项：（1）冲模间隙和过渡圆半径的确定合理确定冲模间隙。

电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度，此外，放电间隙、电极丝损耗和加工表面变质层也是反映加工效果的重要指标。

一，会看样品和图纸 并能够把它们画成平面图形，并能把画好的图形编成线切割程序。二，要能够把握各种切割产品的间隙，并能精确的计算好间隙。

其包括选材、CAD绘图、程序编制、设备调试等。选材：在进行数控线切割加工之前，首先要根据工件的要求选择合适的材料，并检查其表面是否平整。当材料表面存在凸起或凹陷时，应在预处理阶段进行必要的修整，以保证加工精度。

4、线切割机床的加工精度是多少?

第一，加工精度。线切割机床的加工精度指设备加工出来的工件与设计图纸的误差，通常以毫米或微米来衡量。这个指标与设备本身的定位精度、控制系统的稳定性、加工参数的设置等因素密切相关。第二，重复精度。

目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。一般磨削为Ra25～0.16微米。

线切割加工齿轮精度6。采用多次切割技术和配合变频器在相应电加工参数时改变走丝速度，有效提高高速走丝电火花线切割机床的加工表面质量和加工精度成为一种新型的中走丝机床。

1 ）加工尺寸精度加工尺寸精度主要分为形状精度和切缝精度。形状精度主要取决于机床精度和偏置量 （即电极丝半径与放电间隙之和 ） ，高速电火花线切割机床进给精度可达 0 .0 0 2mm ，加工精度可达± 5 μm。

到此，以上就是小编对于线加工机床的主要工艺指标的问题就介绍到这了，希望介绍关于线加工机床的主要工艺指标的4点解答对大家有用。