本篇文章给大家谈谈机床加工表面粗糙度，以及机加工的表面粗糙度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工表面粗糙度的知识，其中也会对机加工的表面粗糙度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床的加工粗糙度是多少
2. 如何判断机加工表面粗糙度?
3. 一般CNC加工过表面粗糙度是多少
4. 机床的加工粗糙度是多少?

1、车床的加工粗糙度是多少

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra6到Ra2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反之越低。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

2、如何判断机加工表面粗糙度?

表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

标识方法不同。加工面一般是用去除材料的方法获得，非加工面一般用不去除材料方法获得。要求精度不同。加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。

．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。

表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50，Ra15。表面形状特征：明显可见刀痕、可见刀痕、微见刀痕。

方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra6μm时用目测，Ra6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra0.4μm时用比较显微镜。

3、一般CNC加工过表面粗糙度是多少

根据材质以及刀具的的不同，粗糙度可以从Ra0.2~2之间。普通钢在0.8~6，不锈钢稍好一些。铜或铝可以达到Ra0.2左右。

没问题，单就面加工来说。如果是孔加工，可以更高。

表面粗糙度从Ra6到Ra2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较广泛，但是粗糙度越高效率会稍微降低，成本增高。

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

4、机床的加工粗糙度是多少?

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

根据查询我国质监局官网得知，截止2023年6月17日，我国数控机床加工过程中只对外观件加工的粗糙度允许在6到0.8，其它部件的加工需要小于0.8，即数控车床加工粗糙度6的程序有外观件加工。

一般普通机床加工出来都是2左右，高速机可以达到6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。

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