本篇文章给大家谈谈机床加工检测深度，以及机床精度检测方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工检测深度的知识，其中也会对机床精度检测方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 普通车床加工螺纹时!怎样计算螺纹的螺距和深度?
2. 数控车床螺纹切削深度怎么计算?
3. 如何检验数控车床的工作精度

1、普通车床加工螺纹时!怎样计算螺纹的螺距和深度?

普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。

用外径减去（螺距*0825）比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。

第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。

自己代入计算公式就知道了深度和牙底宽和牙顶宽了，计算好了结果不容易记住，而且以后任何梯形螺纹告诉你螺距就知道其他数据。。梯形螺纹计算公式如下：牙型角：α=30°。

2、数控车床螺纹切削深度怎么计算?

取h实=0.65P ，P为螺距。5的螺距牙深0.975，切深。一般M表示公制三角螺纹如M30*，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。

车床螺纹切削深度的算法一般三角螺纹1x螺距，梯形螺纹一个螺距深度加间隙【牙顶间隙ac P=5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1，】。

用外径减去（螺距*0825）比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。

3、如何检验数控车床的工作精度

工作台面和T形槽相对机械坐标系的几何精度要求，反映了数控机床加工过程中的工件坐标系相对机械坐标系的几何关系。2）机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。

MT21无线球杆仪是评价机床动态轮廓精度的精密仪器。其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等 ②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。

到此，以上就是小编对于机床加工检测深度的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工检测深度的3点解答对大家有用。