大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床螺丝初级加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床螺丝初级加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 简述数控车床加工外螺纹和车削内孔的过程?
2. 数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?
3. 数控车刀或铣刀刀杆上面固定刀片的螺丝孔是怎么加工的啊?

1、简述数控车床加工外螺纹和车削内孔的过程?

退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

当加工高精度螺纹时，可以采取两刀加工方法，也就是先采取G76方法实施粗车，之后采取G32加工方法实施精车，其中刀具必须保证准确的起始点，否则，容易产生乱扣，报废零部件。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。数控车床刀补口诀的详细介绍：x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正，也就是退刀。

开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~ 1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。

2、数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?

首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。M24×2是普通螺纹，小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。

长度一般选取8~10个螺距的长度。因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。

螺纹标记：m24×5lh–5g6g，表示公称直径为___24__，螺距为___5__，旋向为___左旋__，中径公差代号为___5g__，顶径公差代号为___6g__的___外__螺纹。

主要是需要一把圆头成形刀，刀尖圆弧为R0.75，刀具形状如下图，红色线条那样：这样的刀具可以把螺纹外径一起加工出来。编程没有太多差别，用G92编程即可。

3、数控车刀或铣刀刀杆上面固定刀片的螺丝孔是怎么加工的啊?

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。

合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。

螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。

螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

到此，以上就是小编对于数控机床螺丝初级加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床螺丝初级加工的3点解答对大家有用。