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1. 机床直线度一米几丝
2. 直纹滚花怎么加工比较好看,光洁度要高?
3. 数控车床车削工件后有螺旋纹路

1、机床直线度一米几丝

丝，在机械尺寸计量中通常将一毫米划分为一百份，其中的一份所代表的长度单位称为一丝；一丝为0.01毫米，10微米，在中国传统长度单位中，1毫=100丝。单位换算：1丝（工厂）=0.01毫米=10微米。

正向整长直线度1丝。导轨平行度是指机床的两条导轨距离和高低都要一样这是评判机床精度，5米导轨平行度标准是正向整长直线度1丝，每300长0.005mm，侧向整长0.005mm。

丝。机床角度变一度，如果1°指的是圆锥半角，用锥度长度乘以TAN1°再乘以2就得到X方向的变化量，一毫米等于100丝，角度尺一度等于0.18毫米，也就是说角度尺一度需要变18丝。

数控十字滑台属于机床的一部分，所以可以参照机床的标准来，一般认为都要在0.01mm以内才行。很高兴为您解希望我的回答能帮到你。有不明白的可以追问！如果您认可我的

μm=0.1丝。μm，微米，与丝同为长度单位。一丝为一毫米的百分之一，而一微米相当于一毫米的千分之一，所以1μm=0.1丝。微米是长度单位，1微米的长度是1米的一百万分之一，是1毫米的一千分之一。

2、直纹滚花怎么加工比较好看,光洁度要高?

看你这个纹路要求，一般的挤压滚花刀是很难做出来的，而且做出来光洁度和深度是达不到要求，用宏的编程加工可以，但是费时间。可以用单轮切削滚花工艺会更省事省力。

一：买一把好的滚花刀，这是关键，滚花刀的硬度要高，推荐使用成都刃量具厂的，间隙小硬度高，滚出来的花纹清晰漂亮。

精确计算滚花前工件外径的技巧：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986；模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。

可以分为直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀。各种工具和机器零件的手握部分，为了便于握持和增加美观，常常在表面上滚出各种不同的花纹。如百分尺的套管，铰杠扳手以及螺纹量规等。

滚花刀可以分为直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀。 花纹有直纹和网纹两种， 滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。滚花的径向挤压力很大，因此加工时，滚花刀刀架压紧，工件的转速要低些。

3、数控车床车削工件后有螺旋纹路

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

是滚花的加工工艺。不止数控车床可以加工，普车也可以滚花。呵呵，阿童木，他问的可能是为什么会出花纹？如果是这样，解决办法是：加强刀杆强度及适当增加车刀的后角。

说明加工时刀杆产生了振动。原因很多：刀杆悬伸太长，刀杆太细；刀尖圆角半径偏大；切削速度太高或太低；吃刀深度太小等等。

解决方法：选择一个背角大的车刀，刀刃后面的一个刀刃几乎平着进刀方向。没有润滑好只会磨损的机床寿命和精度，如果磨损过多，基本上车床只能粗车工件使用了，所以及时定期的做好数控车床润滑，是必要的。

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