组合机床加工示意图绘制步骤(组合机床加工示意图怎么画)

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1、某组合机床液压系统的设计 毕业设计
组合机床液压系统 组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分(如定位、夹紧)组成。动力滑台本身不带传动装置,可根据加工需要安装不同用途的主轴箱,以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。
单面多轴钻孔---要用到课程《机械原理中》的行星齿轮概念。卧式机床滑台---要用到课程《机械切削机床》中的概念。液压及控制系统设计---要用到课程《液压传动》《电气自动控制》的内容。
关键词或主题词:关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的,是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语,便于信息系统汇集,以供读者检索。
将两台动力头安装固定在液压滑台上,通过液压换向阀来实现前进和后退,终点开关给换向阀一个后退的信号,使滑台后退。工进速度的控制:精度要求不高的时候,可以通过流量阀来控制工进速度。
2、什么是组合机床 组合机床的作用和分类是什么
组合机床的通用 部件 按功能分为动力部件 、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类 。
组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点:效率高,通用化程度高,精度高,当然成本也高。
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或一种类似零件的一道或几道工序进行加工。
组合机床(transfer and unit machine)组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。组合机床与一般专用机床相比具有下列特点。
3、组合机床的设计都有哪些技术要求?
绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图等。在对组合机床总体设计的时候,需要先给初会制备加工零件的工序图,然后要根据工序图来进行加工示意图的制作,之后就要配合机床进行尺寸图等流程的制作。
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加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求及生产率要求等,总结设计、制造、使用单位和操作者丰富的实践经验,理论与生产实际紧密结合,从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。
首先要知道工件是什么样子的,加工顶面四孔,孔有多大多深,这就要选择切削工具,和计算相关的切削参数,再者,用车床后托架,你得考虑针对你的工件来说,加工面的和别的面有什么基准要求,保证夹具夹紧并定位好才行。
组合机床易于连成组合机床自动线,以适应大规模生产的需要。
4、如何看待产品开发设计超出成本?
找好自己产品价值定位:“成本领先 ”或“价值差异 ”依据同渠道竞品的竞争现状重新设计产品价值定位,产品价值定位指导增加或减少成本。要么成本领先 ,要么价值差异 。
如果想尽量压缩开发成本,可以考虑在人员上进行压缩,比如产品经理做交互设计,视觉设计采用外包,架构师、项目经理和产品经理采用兼任的方式,这样会节省一定的人月成本,但是要想保证整体的效果,压缩的比例并不会太大。
与供应商进行合作:首先,可以与供应商沟通,共同解决成本问题。建议与供应商一起重新审视生产流程并调整工序,以提高生产效率,减少物料浪费和人力成本。
提升品质就是降低成本,产品零部件不良品比例减少了,材料损 耗就减少了,报废减少,生产材料成本就降低了。不良品下线少了, 不良品下线对生产效率的阻碍就降低了,生产效率提高了,生产效率 成本也就降低了。
产品设计最大的成本就是产品的成本了,一款产品的主要成本在产品设计的环节中占据了决定性的部分,这就造成了产品的产品设计和产品工艺成本的高昂。
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