数控机床如何加工圆,数控车床加工整圆

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床如何加工圆的问题,于是小编就整理了4个相关介绍数控机床如何加工圆的解答,让我们一起看看吧。
1、数控车床加工圆球怎么编程
找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
加工整圆的球体是不可能的,加工圆心角超过180度的优圆,可以用R编程,格式如下:G02(G03)X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式,你可以用I、K编程,这种格式都支持的。
编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03,外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理,外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球,刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。
用R槽刀,粗车分两次编程,前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车,用72编程。精车时直接用R槽刀,需要加半径补偿。
2、数控车如何车外圆啊?
③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。④如果尺寸合格,则可按此时的进刀量车削整个外圆。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
和GSK980系列一样的,因为都是广州数控系统的。编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。
x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。
3、如何在数控车床上加工一个整园
找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
先用棒材加工一个超过半球的半成品,切断,再用特殊夹具夹住已加工表面,把剩下的部分车完。提示:数控车床车整球是比较麻烦的,整球的零件都不是车床车出来的。如果只是做为一个练习题来思考是可以的。
用加持具夹持材料尾部。找出圆心,圆心对圆心,钉锤固定 上车床,要对齐圆心,保证圆柱在车削的过程中,不会越车越小。方法是两边都化园。旋转出一个小的平面,就可以上到卡盘上,这样的话,物件会更稳定。
首先你加工的球面是多少度我不知道,角度不是太大用93仿形车刀就可以了,角度比较大推荐如图的车刀,切槽刀尖强度不如R V不推荐使用。
4、数控铣床怎么铣圆
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
G42G00X100.Y100.ZG01Z-F200 G02X100.Y100.R1G01ZG00X50.Y50.G01Z-G02X50.Y90.RF200 G40G01Z在刀具半径补偿里把你的刀具直径输进去。
成型刀铣。例如直边上的倒圆角可以直接用R倒角刀铣出来,平面上的圆弧槽可以用球头刀或是圆盘...分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削,可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时,将圆弧中心与分度...仿形铣。
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