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1. 用数控车床加工铸铁件转速多少合适?
2. 数控机床加工时缠铁屑怎么办?
3. 机床加工工件时,刚切削下来的铁屑,为什么
4. 车床加工生铁的问题!

1、用数控车床加工铸铁件转速多少合适?

数控铣床4mm的钨钢铣刀铣铸铁转速一般是3000~4000rpm，进给速度300mmpm。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

与刀片材质有关，假如是硬质合金焊接刀，加工灰铸铁，切削速度可以选100m/min，换算成转速：100×1000/（14×250）=127（转/分钟）如果是大批量生产，转速不宜比计算值高，如果是少量生产可以取得更高一点。

2、数控机床加工时缠铁屑怎么办?

铝件的塑性好，容易粘刀，像你种不断削的情况，肯定是工艺安排不合理。你可以适当的提高转速、加大进给、添加冷却液，还有就是改变刀具的切削角度和断削槽，这个问题就解决了。

告诉你一个简单的方法：每一刀螺纹的起始位置向-Z方向移动适当的距离。比如移动0.1毫米，最后一刀不移动。

数控车床工作时废料缠工作盘怎么办？ 你是说铁屑缠卡盘吧！ 改变切削用量，改变刀具角度实现断屑的效果，就不可能缠卡盘了。 加大进给量、降低主轴转速、加深断屑槽都有利于断屑。

重新磨削车刀的卷削槽，应该可以的。可能不断屑，但可以不缠绕工件的。车工就是一把刀的问题。

缠铁屑？这是为什么呢？因为它跟你一样，喜欢拖拖拉拉，没有利索的时候。怎么才能避免呢？很简单，你把它搁抽屉里不用了就不会缠了。

3、机床加工工件时,刚切削下来的铁屑,为什么

机床切削工件，克服摩擦力对工件做功，机械能转化为内能，温度上升，手接触铁屑，因为手的温度低于铁屑的温度，自然条件下发生热传递，由温度高的物体，即铁屑，放出热量，温度低的物体，即手，吸收热量，因此手会被烫伤。

一般切削热较低时切削条件好，此时铁屑是白色，或者微微发黄的，切削力较大，切削热较高时容易产生较硬的铁屑同时颜色发蓝，如果温度过高，就会发紫，一般高速切削和切削条件不好时候容易产生大量的切削热。

这个是加工工件吃刀量有关系吧，车床加工一般产生的屑都是吧刨花状的团屑，后期放置和运输非常麻烦，如果是含有切屑油的团屑处理起来就更是问题；所以金属屑的后期处理以及切屑油的回收是目前现代化工厂的一个重要的问题。

车床上车掉的铁屑成螺旋形，是因为铁屑内层经过剧烈的刮擦分离，瞬间产生高温，导致膨胀，而外层温度低，温度差别导致铁屑向外弯曲就会形成螺旋形。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

这是由于切削热导致铁屑被氧化的结果。同时也反映了切削状态，说明了切削阻力大，形成了大量的热量，这是由于切削要素选择不合理，刀具刃磨不合理，或材料较硬造成的。所以铁屑的颜色是反映切削状态的重要方面。

4、车床加工生铁的问题!

YG8硬质合金材质的车刀适合于车削不锈钢、铜、铝等材料，如果用于车生铁的话，容易出现烧刀、磨损快等问题。建议采用更适合车削生铁的车刀材料，如高速钢或钨钢。

刀磨损了，加工时磨擦产生磁性，细小粉末被吸住工件表面起毛发刺。

车端面和外圆可以使用同一把刀，刀的形式见附图。附图中的刀具为成品车刀，如果没有也可以用45°外圆车刀自己磨一个。关于数值变动的问题。这主要是车床太老了，精度太差。

毛坯尽量夹正一点，减小工件跳动。转速不能太高，转速高容易振动。切深必须大一点，进给量根据工件和刀具的刚性以及机床的动力来决定。刀具磨损后，及时更换或重磨。

加适当的圆的支承或孔的支撑及面的靠撑来达到工件变形小的目的。薄壁工件不变形是不可能的控制最小范围内楼上说的对。还有一种热变形精车前水降温手感确定没热度再车望给采。

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