数控机床适合加工形状结构，数控机床适合加工的工件类型

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曲面零件；数控机床可以完成复杂曲线或曲面组成的零件表面。在加工时，需要多个坐标轴联动，来进行普通机床所难以完成的工艺。这些零件的工艺需要高度集中，零件尺寸累计的误差要小，装配精度要高等。

数控机床最适宜加工以下类型的零件：多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。

数控车床适合加工形状规则的零件，如轴类、齿轮类、圆柱形零件等。因为这些零件的几何形状相对比较简单，加工难度较低，容易用程序控制切割加工。

铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

采用数控机床加工的零件是中小批量、形状复杂、型号多变的零件。根据查询相关公开信息显示，数控机床能够加工精度要求高的零件，表面粗糙度好的回转体零件，轮廓形状复杂的零件，带一些特殊类型螺纹的零件。

直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

按工艺用途分类金属切削类数控机床、金属成形类及特种加工类数控机床。按运动方式分类定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。按控制方式开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统。

有：简式数控车床CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

数控机械的应用范围：高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。

数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。

加工成批零件。零件需数量大，普车加工需反复装夹，如机加工成批的轴类，套类，盘类零件。加工某一道工序。工厂批量生产定型产品的时候会分工序加工，这个时候可以用数控车加工单一工序。如车螺纹。

数控机床的应用范围数控车床：包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。

加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。加工特点：对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。

总的来说，数控车床的加工对象主要是复杂的回转体零件，其结构特点则体现在高精度、高效率、高自动化程度等方面。这些特点使得数控车床在现代制造业中得到了广泛的应用。

适合加工外表轮廓起伏比较大的工件，外表是圆弧，精度比较高的，最大的特点就是加工内孔，特别加工肚大孔小的零件，因为这种工件普车是无法做的，如果数控做的话简单而快捷。

生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。

数控加工的主要特点：工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：减少机床占地面积，节约厂房。

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