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1. 铝合金cnc机加工要注意的问题
2. 数控车精密铝零件应注意几点!
3. ...机床加工铝料,欲使加工中尺寸稳定,要考虑哪些问题?

1、铝合金cnc机加工要注意的问题

确定合理的加工路线。尽量的缩短机器加工路线，减少机器的磨损。

工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。尽量避免夹装频次，尽量保证在一次精准定位后就能cnc加工出所有待加工表面。防止选用占机人力调节计划方案。

合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。确定路线：路线是指数控机床刀具相对零件的运动轨迹和方向。

切削参数要看刀的种类：进口白钢平刀，开粗，铝合金、45号钢。

2、数控车精密铝零件应注意几点!

绝对会影响的，先进行所有的粗车，然后再进行精车才可以使尺寸变化最小。

注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2） 零件定位基准重合，以减少定位误差。 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

在使用数控机床加工零件时应注意 注意切削用量：数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。

3、...机床加工铝料,欲使加工中尺寸稳定,要考虑哪些问题?

材料冷却问题。工件在冷却后可能会出现变形的情况。这种情况往往难以避免，这时候就需要特别注意冷却液的使用。在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。加工工艺。加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。

滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

我们的铝制工件需要在300－500℃高温环境下不间断或间断性工作，美铝能满足要求吗？ 解决方法：热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。 在400℃工作环境中不会产生永久变形。

若不是，须另考虑。椭圆出现没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。为了消除换刀引起的定位误差，可以考虑先打孔粗车；精车时只用一把刀。

及时更换托板。工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整。前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。

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