数控机床加工出现问题-数控加工遇到的问题及解决措施

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1、数控机床加工的常见问题和解决方法有什么内容?
下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法:加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。
用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块,可方便地实现刀具刃磨后的重复定位,但定位精度较差,通常在0.2~0.5mm,但仍不失为一种快速定位方法,再次调整就很快很方便了。 加工球面易产生形状误差的消除方法 在加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时,由于调整不当,很容易产生凸肩、铲背等情况。
加工顺序不合理 有些操作者考虑到准备上的一些问题,常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理选择切削参数等,这样,质量和效率才能提高。慎用G00(G2G2G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。
数控机床加工内孔尺寸不稳定问题常见于多种机械原因。首要原因在于伺服电机轴与丝杠连接的松动,导致丝杠与电机同步性不佳,引起尺寸误差。通过在伺服电机与丝杠联轴节上做好标记,以较快倍率移动工作台或刀架,观察联轴节两端的相对移动情况,若仅向一个方向变动,则需要均匀紧固联轴节螺钉来解决。
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