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1. 数控车床内孔有什么震刀有什么解决方法？

1、数控车床内孔有什么震刀有什么解决方法？

1 震刀是数控车床加工内孔时经常遇到的问题，会影响加工质量和效率。
2 震刀的原因可能是切削力过大、刀具刃磨不良、工件材质不均匀等。
解决方法可以从以下几个方面入手：
- 降低切削力，可以采用降低进给速度、加工深度等方式；
- 提高刀具质量，刀具刃磨要求高，要定期检查和更换；
- 提高工件材质均匀性，避免出现硬度不均匀、内部应力过大等问题。
3 此外，对于震刀问题，也可以采用加工参数优化、改善切削液质量、调整加工顺序等方法进行解决。

解决方法如下:

增大前角至25度以上!增大前角使得切削轻快,铁屑被切下来的阻力变小。

2.

减小后角至4度左右!后角减小的主要作用是托住车刀,让车刀的后面与工件接触面积增大,避免车刀发生震动引起震纹。(本条是减轻震动极其关键的要点!)

3.

适当增大副偏角(一般取6—8度的副偏角)!增大副偏角是为了减少车刀在径向上与工件的摩擦。

4.

适当增加断屑槽的宽度!(一般粗加工内孔,槽的宽度取4—6mm)断屑槽宽度增加后,减少了切屑在折断变形中所产生的阻力。

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