沈阳机床车加工编程案例(沈阳车床加工中心对外加工)

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1、数控车床车蜗杆怎么编程序?
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时,Z向比上一刀变化0.0364mm,这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过调用以及其他服务子程序,以保证企业整个施工工艺的完整性。最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。
模数双头蜗杆数控编程步骤如下:设计CAD图形:利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标:根据设计图纸,在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系,以及参考坐标系,用于后续编写程序时的坐标变换计算。编写数控程序:根据加工工艺要求,编写数控程序。
车蜗杆最重要的是工艺,如果对普通车床加工蜗杆比较熟练,在数控车床上加工蜗杆只是用数控程序实现普车加工的那些动作即可。加工蜗杆一般采用左右切削法,或者分层法。可以用普通指令实现,也可以用宏程序实现,对于单件生产,用普通指令加工即可。左右赶刀是靠轴向分头的原理实现的。
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚;比如大径;轴向齿厚;法向齿厚;车削深度;刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到;比如大径50 先车削到47 ;然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。
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