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1. 法兰克系统的加工中心如何经行模拟加工?

1、法兰克系统的加工中心如何经行模拟加工?

导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小为0.15mm，如图示界面参数设置。生成刀轨，确认参数设置无误，如图示界面。

按图形，锁住床子后启动床子就可以自己画出程序路线图了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

因此，为了保证加工的精度和可靠性，使用数控编程来实现自动三轴联动是最可靠的方式。其次，由于法兰克系统加工中心具有高精度、高效率的特点，常用于加工高精度、高复杂度的零件，其加工精度对零件质量的影响十分重要。因此，在加工中心中使用数控编程可以实现更加精细和复杂的加工。

首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。

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