本篇文章给大家谈谈机床加工毛刺的原理，以及机床去毛刺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工毛刺的原理的知识，其中也会对机床去毛刺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 金属切割锯片产生毛刺的具体原因是什么
2. 为什么在切削过程中会有毛刺现象
3. 数控车床怎样去毛刺

1、金属切割锯片产生毛刺的具体原因是什么

智欣行分析，合金锯片切割毛刺大可能是以下原因：1，润滑装置使用的不够充分，排屑不好 2，锯片的精度不够，建议加强锯片品质 3，机器切割速度过快，造成毛刺 希望可以帮到你，谢谢。

铝合金锯片切铝材起毛刺的原因有以下几点： 锯片制作时没有磨利。 机器性能不好。 有断齿，掉齿，崩齿现象。 切割材料和锯片的厚度齿形齿数不匹配。

切割设备压紧问题 这点可以通过观察细微，看是否在锯切时压紧材料的压板是否有轻微的跳动，因为材料压的不紧，就会跳动，肯定会出现毛刺，应及时更换压板气缸或者压板胶皮。

切铝合金锯片加工铝型材出现毛刺原因主要有以下这几点原因：其切铝合金锯片型号及参数和机床及材料不相匹配。机床精度不高。主轴精度和锯切行走精度 操作人员的操作不规范 锯切材料的品质。

铝合金锯片毛刺的原因：喷油装置有问题喷油不足或者不喷油，锯片润滑不够和发热。铝合金切割设备推进装置运动轨道变形，锯片进给不是直线运动。主轴锁紧螺丝松动，导致主轴与原安装位置有偏差。

2、为什么在切削过程中会有毛刺现象

CNC加工中出现毛刺的原因可能是刀具刃口磨损、切削速度过高、进给速度过慢、刀具偏离工件等。下面列举一些改善措施：更换刀具：选择质量更好的刀具，定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

激光切割机产生的激光束焦点的上下位置偏差，导致能量不集中在工件上，工件没有完全汽化，渣量增加，不易脱落，容易产生毛刺。解决办法：调整激光束焦点的位置，并根据偏移位置调整到最佳状态。

通常情况下，机械加工过程中出现毛刺的原因有很多，其中加工温度、加工速度和切削液的粘附性等都是影响毛刺出现的因素。

有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，不经过切削加工是很难脱落的。

3、数控车床怎样去毛刺

图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。

如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

数控车床车内螺纹怎么消除毛刺方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹用螺纹刀倒角再精车螺纹。这个方法不用换刀。

数控车床去毛刺，一般都是用倒角的方法完成，在原有数控程序中加倒角，可以用C指令，也可以插入一行G01指令。当然，也可以用倒圆的方法去毛刺。

到此，以上就是小编对于机床加工毛刺的原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工毛刺的原理的3点解答对大家有用。