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1. 数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择?有什么规则?
2. 数控钻床的加工特点?
3. 数控机床的孔有哪些加工方法并按精度等级排序

1、数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择?有什么规则?

高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

在数控加工中心加工孔时，选择直径刀具的规则是：当孔的直径大于等于5mm时，应该使用小于等于孔径的刀具进行加工；而当孔的直径小于5mm时，应该使用小于等于0.8mm的刀具进行加工。

数控加工中心加工孔时用多大直径刀具，则要根据孔的精度来确定怎样来加工。对于比较大一些的，精度要求高的孔，要先用小一些的钻头钻底孔，然后再换大一些的钻头扩孔。

粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。

可以使用以下刀具：钻头：用于钻孔，可以选择合适尺寸的钻头，如铺设孔、定位孔等。铰刀：用于铰孔，可以选择合适尺寸的铰刀，如螺纹孔、平底孔等。镗刀：用于镗孔，可以选择合适尺寸的镗刀，如精密孔、大孔等。

2、数控钻床的加工特点?

数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。

数控平面钻床特点有很多，例如：（1）数控平面钻的动力头主轴采用液压进给。减少动力头空行程回退的距离，提高效率。（2）彻底改变普通钻床的画线、打洋冲孔、人工装夹的传统工艺，减少辅助时间，提高加工精度和加工效率。

数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。

数控技术的主要特点包括：精度高：数控机床可以实现高精度的加工，因为它们使用数字控制系统计算并控制每个运动轴的位置和速度，从而产生准确的加工结果。

数控机床与传统机床相比，具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、改善劳动条件等特点。高度柔性。

3、数控机床的孔有哪些加工方法并按精度等级排序

划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。

在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

小孔的方法是首先装配强力钻夹头，然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工，强力钻夹头的夹持范围是5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。

加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。

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