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1. 数控加工中心刀具都有哪些类型特点?
2. 数控车床用到的刀具有哪些
3. 数控加工中心有多少种刀具?
4. 数控车床的车刀可以分为几大类?

1、数控加工中心刀具都有哪些类型特点?

【答案】：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类。a.尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成。

加工中心常用刀具；1钻头，一般分硬质合金钻头，机夹式钻头，高速钢麻花钻；主要为打底孔。其硬质合金钻和机夹式钻头一般不要打中心孔；2搪头；主要为孔的半精修或者精修。为扩孔，加工精度较钻头高。

硬质合金刀具和高速钢刀具的特点对比：（1）高速钢刀具：刀刃锋利，刚性差，软而难断，易磨损，价格便宜，加工精度不够，主要用于加工材料硬度较低的工件。（2）硬质合金刀具：硬而脆，耐高温，主要用于加工硬度较高的工件。

加工中心刀具种类有哪些加工中心对工件进行加工主要是通过刀具实现的，加工中心使用的刀具一般是数控刀具，可适应数控加工中心高速、高效和自动化程度高的特点。

2、数控车床用到的刀具有哪些

“数控加工中心”各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床机夹刀，也称为车床刀具，是数控车床加工中最重要的工具之一。它们可以用于切削、磨削、加工各种金属、非金属材料等。根据具体的使用场景和加工要求，数控车床机夹刀的种类和用途有很大的区别。

工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。铣刀 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

3、数控加工中心有多少种刀具?

CDR是中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。数控加工中心加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

数控加工中心各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。加工中心是从数控铣床发展而来的。

“数控加工中心”各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。

数控立铣刀：制造材质不同，数控立铣刀可以分为白钢铣刀、钨钢铣刀、铝用铣刀。定点钻：一般用来在加工时定位，因为位置要求高，需要点钻定位，保证位置精度。麻花钻：主要用来打孔，加工时最普遍用到。

孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。

4、数控车床的车刀可以分为几大类?

按工序分精车、半精车、粗车；按材料分一般可以分为YG类、YT类、YW类；按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀；按用途可分为外圆、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。

按用途还有割刀、镗孔刀、R刀、内槽刀等，我只能想到这么多了。我公司也有数控机床，不过以前上面的刀全是自己磨的。

数控车刀的种类可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

机架式又可根据刀体结构不同，分为不转位刀具和可转位刀具。减振式当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要应用在镗孔加工上。

数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。

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