本篇文章给大家谈谈机床加工出来有波浪纹，以及车床有波浪纹对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工出来有波浪纹的知识，其中也会对车床有波浪纹进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 机械加工时工件表面产生波纹的原因有
2. 车床加工工件有波浪纹怎么回事?
3. 数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?

1、机械加工时工件表面产生波纹的原因有

从被加工零件的形成过程知道，如果机床切削时，刀具与工件之间存在着振动，致使刀具与工件之间产生相对位移，改变了它们之间的正确关系，就会在加工表面留下波纹。

工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

波浪纹的原因 平面磨床磨出波浪纹通常是由于以下原因造成的：磨石砂粒过粗 在磨削过程中，磨石砂粒过粗会使砂轮与工件接触区域难以平衡，导致磨出波浪纹。

2、车床加工工件有波浪纹怎么回事?

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

称为“震刀纹”。1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

3、数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?

这是振动产生的振纹，原因是转速太高，刀具刚性太差，刀柄太细。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。

由于是精车 采用高转速。很容易产生震纹 。 并且带有嗷嗷的叫声。建议你把转速降低点。 然后买个贵点的内空刀杆提高刚性。

进给慢了，或者是一刀车2毫米，进给0.2，A3钢余量少容易出现这问题。最后一刀要在0.1内，我精车一般用陶瓷刀片，光洁度好。

到此，以上就是小编对于机床加工出来有波浪纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工出来有波浪纹的3点解答对大家有用。