本篇文章给大家谈谈数控机床上加工粗线，以及数控车床粗加工编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床上加工粗线的知识，其中也会对数控车床粗加工编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床加工路线遵循哪些原则?
2. 数控机床加工零件图纸上面的粗线、细线、点线
3. 数控车床进行车削加工时需要注意什么
4. 数控车床粗加工进给路线有哪些方式
5. 在数控车床中如何控制加工零件的表面粗糙度?

1、数控车床加工路线遵循哪些原则?

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

先粗后精 （2） 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。

数控车床加工原则：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。（2）先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。

工序分散原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序只包含简单的加工操作，以便于更好地利用数控机床的高效特性，同时便于调整加工参数和优化工艺流程。保持精度原则：在划分工序时，应尽量保持零件的加工精度。

2、数控机床加工零件图纸上面的粗线、细线、点线

粗实线用做轮廓线，细实线用做标注线 剖面线，虚线用做隐藏线，点划线用做中心线，双点化线通常表达位移位置，波浪线可用做剖切界限。

图纸上粗实线，细实线，虚各代表什么 （1）.粗实线：可见轮廓线。 （2）.细实线：尺寸线、尺寸界线、通用剖面线、引出线、重合断面的轮廓、过渡线。 （3）.粗点画线：表示有特殊要求的表面的表示线。

粗实线：用于画可见轮廓线、螺纹牙顶线、螺纹终止线；细实线：用于画尺寸线、尺寸界线、指引线、剖面线等；图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。

R在图纸中表示半径的意思。标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度。

看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。

3、数控车床进行车削加工时需要注意什么

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

在使用数控机床加工零件时应注意 注意切削用量：数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。

4、数控车床粗加工进给路线有哪些方式

最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。（2）最短的空行程路线。①巧用起刀点。

．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。

驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

定义不同 G41：是刀具半径左补偿。G42：是刀具半径右补偿。运动轨迹不同 G41：顺着刀路的方向看，刀往左侧补偿，这个一般为顺铣。G42：顺着刀路的方向看，刀往右侧补偿，这个一般为逆铣。

5、在数控车床中如何控制加工零件的表面粗糙度?

下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：减小残留面积高度。

可以减小工件的表面粗糙度的措施：减小工件的残留面积高度。避免积屑瘤的产生。避免磨损亮斑。防止切屑对已加工表面的影响。防止和消除振纹。合理选用切削液，保证充分冷却润滑。

用数控车床加工零件，除了要求操作者具备较强的理论知识和必备的操作技能外，为了提高加工质量，还要求操作者活用、巧用机床。 消除刀尖对不同加工面的影响 车刀在加工不同位置的表面时，刀尖的偏值是不一样的。

这个有很多因素的，比如说工件的材料，刀片的选择，切削用量，转速等。建议你根据工具的材料将这几个因素一一的排除。在进行端面切削时最好采用恒定表面切削速度，也就是G96，但是要用G50来限速啊。

到此，以上就是小编对于数控机床上加工粗线的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床上加工粗线的5点解答对大家有用。