大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床发抖的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工中心机床发抖的解答，让我们一起看看吧。

1. FANUC加工中心加工一连串小圆弧时又慢又抖动如何解决。
2. 数控机床轴抖动问题
3. 立式加工中心,在加工过程中,机床出现剧烈抖动、交流主轴驱动器显示AL...

1、FANUC加工中心加工一连串小圆弧时又慢又抖动如何解决。

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

修改F速度啊，最简单了，当然也可修改参数就是设定圆弧加工时的速度倍率。

加工小圆弧地方慢是程序太密的原因，与mastercam后处理的程式用FANUC系统没有关系。试着修改过滤公差稍微大一些，试一下。

可以先尝试加工轻一些的零件试试看情况是否相同？如轻载时没问题可能跟你的电机扭矩配置过小有关。伺服电机分为直流伺服电机和交流伺服电机。

有可能你做的切割线不平滑，2你的材料太厚，3你的压力调太大，导致阻力变大才会抖，4检查刻字刀的刀架与平行导轨是否吻合，导轨是否平滑，有没有磨损，到家与导轨接触的轮子是不是太松了。

2、数控机床轴抖动问题

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

机床的切削参数不合适：机床的切削参数不合适可能会导致机床移动时抖动，例如进给速度、主轴转速等参数的设置不当。机床的控制系统问题：机床的控制系统问题会导致机床移动时抖动，例如控制系统的软件故障、电气故障等。

一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 影响主轴机构径向跳动的因素 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。

现象：这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

3、立式加工中心,在加工过程中,机床出现剧烈抖动、交流主轴驱动器显示AL...

以前好象经历过一次，Y轴一动就抖，修机床的来拆开罩子一看是螺丝还是弹簧什么东西松了，具体忘了，装回去紧好就行。

机床出现严重的故障：例如轴承损坏、电机故障、传动系统异常等问题。这种情况下，需要立即停机并尽快联系厂家或维修人员进行处理。程序运行出现错误：例如程序代码错误、操作指令不当、系统参数设置错误等问题。

发那科加工中心sp1220（s）报警的原因在于没有无主轴放大器，造成这种后果的原因在于连接与串行主轴放大器的电缆断线，或是尚未连接好串行主轴放大器。

如果一通电就出现，就是驱动器有问题。如果运行一会出现就是负荷太重了。还有看电机的接线是否正确。

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