大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工过程中甩刀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工过程中甩刀的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么数控车床容易崩刀
2. 加工中心换刀时,机械手撞到工件上了,现在换刀甩刀怎么回事?
3. 数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
4. 机床加工中心撞刀的原因有哪些

1、为什么数控车床容易崩刀

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

刀具崩刃原因： （可以联系 无锡诺和锐特 ）（1） 刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的 牌号。 （可以联系 无锡诺和锐特 ）（2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

以下原因容易引起崩刀尖。机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。假如下图红圈是内孔，箭头所指位置就碰到孔壁了。

2、加工中心换刀时,机械手撞到工件上了,现在换刀甩刀怎么回事?

简单地说，此故障包括两种情况：一是机械手没有把刀装上，二是机械手没有接住松开的刀具。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。机床其它干扰信号造成的程序混乱。

你先要搞清楚是刀杯上掉下来还是机械手上掉下来的。一般都是机械手里面的弹簧生锈了抓不住而掉下来的。

在机械手拔刀状态，检查安全顶销弹出是否顺畅。检查顶刀爪（机械手上顶刀柄的“大拇指”）弹出是否顺畅，是否磨损严重。检查机械手换刀点位置是否准确。（中心位置和高低位置）。

3、数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

车螺纹震刀的原因很多，除了程序、刀杆、刀片还与以下因素有关。刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。工件过长。刚性差，须加顶尖加工。刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。

外螺纹振刀有很多种原因，第一工件伸出的过长导致震刀。第二转速过高和转速过低也会产生震刀。第三刀具的强度不够产生震刀。第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀。第五吃刀量过大引起震刀。

4、机床加工中心撞刀的原因有哪些

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

撞刀的原因很多：对刀不正确，刀补输入不正确。数控程序错误。工件没装正、没装到位；拿错了工件。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

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