大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于在电火花加工机床上用10的问题，于是小编就整理了5个相关介绍在电火花加工机床上用10的解答，让我们一起看看吧。

1. 电火花加工时的参数怎么设
2. 电火花线切割机床的加工速度是如何划分的?
3. 线切割加工屑粘附在钼丝上都有哪些解决方法?
4. 电火花加工时应具备几种条件
5. 电火花线切割如何设置参数?

1、电火花加工时的参数怎么设

矽特火花机打不绣钢参数设置：周率调高电流的20倍或15倍，效率调到6，间隙电压调到55，排渣调高一点，放电时间不要太长，6~7。

电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。

2、电火花线切割机床的加工速度是如何划分的?

线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。

线切割分中：粗加工时采用高速（8-12mm/s）走丝，精加工时采用低速（1-3mm/s）走丝。一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

电火花线切割有以下几类：快走丝电火花线切割 走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割 是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，产品的最大特点是具有5度锥度切割功能，加工厚度可超过1000mm以上，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

3、线切割加工屑粘附在钼丝上都有哪些解决方法?

可使用厚的海绵，避免残屑流入水箱，保持水路的畅通，减少钼丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。线切割液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。

如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。

加工电流不稳，调至稳定不超过。5A 2材料变形夹丝。排屑不好，皂化液不要过浓。机床是否单边松丝。导轮坏损，更换导轮。导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。

要进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑。不在采用导电块进电的方式，如采用储丝筒进电的方式。也可以买专门切割铝材的钼丝。

这种情况一般都是导电块夹到钼丝了，把导电块换个位置或换新的就不会了。钼丝买质量好点的吧。

4、电火花加工时应具备几种条件

钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。

两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。

脉冲放电必须有足够的放电能量，因为电火花加工应使金属局部熔化和气化，这个能量应足够大，否则只能使金属表面发热而已。3） 工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。

为此必须研制具有微能量的微能脉冲电源。（3） 微细工具电极。

特别适用于模具制造。条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

5、电火花线切割如何设置参数?

不同产地的机床有一些是不一样的，电流开在0就好了，电压70的在50MM以下，100以上用电压70以上的 ，在切割的时候不可以调几床，看切割的钼丝是白色的就可以了。

切割加工时，一般置‘电压调整’旋钮2档，‘脉冲幅度’开关接通1 2 2级，‘脉宽选择’旋钮3档，‘间隔微调’旋钮中间位置，切割电流稳定在0A左右（不同高度工件详见‘切割参数选择表’）。

一般是厚度和功率成正比.越厚，功率也就随之调大些，提高效率.相对薄些的工件，调节的小些，已增加加工的光洁度。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。

电极损耗补偿对策 1 电极损耗的影响 在数控电火花铣削加工过程中，放电一般发生在电极端部前沿尖角处，电流密度较大，放电集中度高，存在着较严重的电极损耗现象。

到此，以上就是小编对于在电火花加工机床上用10的问题就介绍到这了，希望介绍关于在电火花加工机床上用10的5点解答对大家有用。