五轴加工机床好不好做呀（五轴加工机床好不好做呀视频）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五轴加工机床好不好做呀的问题，于是小编就整理了5个相关介绍五轴加工机床好不好做呀的解答，让我们一起看看吧。

刀具好，无法加工异形零件。根据查询哔哩哔哩网得知。优点是保持刀具最佳切削状态，改善切削条件。减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。提高加工质量和效率。缺点是带异形的零件无法加工。

缺点：工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。优点：主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。另一种是依靠立式主轴头的回转。

五轴联动数控机床有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

五轴加工中心有高效率、高准确的特点，主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，称为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达正负90°以上，实现上述同样的功能。

加工牢固牢固。掌握盘算机，消除人为误差，零件加工一致性好，品质牢固。高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。

高生产率五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

可以减少装夹次数，提高效率和形位精度。可以避开刀具特别是球刀的零速度点，提高表面质量。可以加工倒扣，叶轮等复杂零件，加工范围大幅扩大。但是加工难度大，编程复杂对相关人员要求高。

有效避免干涉。相同是因为五轴机床两个旋转轴的存在，刀具能够从恣意方向挨近被加工件，使得加工路径灵活多变。能够有效避免加工过程中的干涉问题。缩短了研制周期。这也是质量、效率提高后自然而然到达的作用。

轴加工技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

五轴加工中心简单易学、操作方便。对使用者的要求不高，无论你是什么学历都可以很快的掌握操作使用。设备的软件方面也是在向更加人性化的方向发展。

五轴加工中心在以后的发展情况下肯定非常热门，绝对是个好的发展前景。

高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。以五轴加工中心为基础，能形成具有较高灵活性的自动化生产系统。高效。

随着机床复合化技术的新发展，在数控车床的基础上，又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。

五轴难度大。五轴编程难度大，机床成本高，市场需求量少。新手很难找到工作。对于新手来说要先入门，会三轴、然后四轴，至于五轴看自己需求。大多数五轴厂编程人员都是公司安排培训或朋友介绍，对外招工相对较少。

如果只是操作的话，那么五轴操作更简单。五轴机的工件可以“一次装夹多面加工”，省去了三轴机的翻面装夹。而且五轴机比三轴机更高级，机器越高级越省事省力。所以说，五轴机操作起来很容易的。只是编程比三轴机难。

我当时学的时候因为是公司买的新设备法国优龙五轴，公司把我弄去培训了十天，然后回来跟着机器安装的，法国人整天待一起，设备安装好后他们的工程师又培训了两天，基本的都会了，然后自己在独立操作中在总结经验。

编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

哈哈，那就不难啊，你首先必须要会软件画图，编程。但还要实践。软件建议你用UG好了啊。只要你能画出来，就能编出来啊。再加上你都干4年了啊，绝了啊。

轴的也好学。说穿了也没什么他就是多个坐标系 3 2的编程。只要脑子转得过来你就知道了有3轴经验叫你在5轴机器旁了解不超过3天你就知道了。

不会太大，但具备一定加工中心或车铣复合的加工经验最好，如果没有也没关系，可以边练边学。

到此，以上就是小编对于五轴加工机床好不好做呀的问题就介绍到这了，希望介绍关于五轴加工机床好不好做呀的5点解答对大家有用。

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