机床加工工件大小，机加工件尺寸标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工工件大小的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工工件大小的解答，让我们一起看看吧。

能车，你用四爪卡盘对了，可能你小件车惯了，6150车短的500mm外径宽200mm不要支承爽车，车300mm长2000mm都能加工你算算多重，但要顶车，或架中心架。

在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。

仪表车床能加工直径3~10mm，长100~120mm 的细长轴，加工时要先在一头加工一个顶尖孔，然后用机床尾座顶尖顶住，加工时的吃刀量要小。

无心外圆磨削方法有通磨（属纵向磨削法）和切入磨削两种，加工直径多在300mm以下且重量不是太重的工件，作通磨时不适于磨削圆锥面。端面外圆磨削：就是端面和外圆一同磨削。适用于加工带法兰的零件等。

CA6140型普通车床的主要技术性能：床身上最大工件回转直径：400mm。最大工件长度：750、1000、1500、2000mm。最大车削长度：650、900、1400、1900mm。刀架上最大工件回转直径：210mm。主轴中心高：205mm。

都正确，同样是6140有四款长度，越长越贵。

最大工件长度：750mm、1000mm、1500mm、2000mm。最大车削长度：650mm、900mm、1400mm、1900mm。

mm 理论上单对于卡盘来说可以装无限大（用内孔反卡），但是在CA6140上最大只能到400mm，由床子决定。

三，怎么进刀呢，先要测量毛坯尺寸，看余量大小，采用先粗车，后精车，每进一刀都要测量一下，不要依赖刻度盘，以测量为准，精车留0.2-0.5mm。转速高速，进给走刀速度要慢。

其中，295mm、16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。

推荐两种方法，一是用大滑板控制，二是用小滑板控制。当然小滑板控制精度要高一点，第一种方法：首先大滑板对零，然后车削的时候大滑板刻度盘走到需要尺寸，退刀。

普通车床加工零件，主要靠机床的精度来保证被加工件的尺寸精度。这里主要指外径与内径。一：刀架的定位销的间隙必须要小，否则，刀架一转动，刻度盘的位置就会变动。

如果确定是机床问题的，老板肯修就最好，不肯花钱的话，那你只有用百分表来解决。精加工时用百分表指着拖板进刀，多差的机床也准确。2）注意加工的工艺。通常粗加工时都会产生让刀。

处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙，如果间隙大了，建议换丝杆，想降低费用就换滚珠。

粗精车分开做的工件还要保证精车余量基本一致，不能忽上忽下太多。主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。

只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

由此可以看出C6163这个基本型号即可满足最大加工直径630mm，最大加工长度一般不予标注，主要有750，1000，1500，2000，3000，4000，5000，6000，单位为mm，可做相应选择。。

①普通车床加工最大直径是630mm，加工最大长度是1400mm的是CW6163X1500型号的机床。②CW6163和CW6263普通卧式车床，最大加工直径630毫米，最大长度1米，5米，2米， 3米， 4米， 5 米都有。

区别是cw6163是最大回转直径为630mm的卧式车床，在原有老式630基础上有许多改进。比CW6160旋转直径大少许，改进后；床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。

车床C630的最大回转直径：630mm，最大加工直径：345mm，最大加工长度 1050mm。

到此，以上就是小编对于机床加工工件大小的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工工件大小的5点解答对大家有用。

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