本篇文章给大家谈谈机床加工粗糙如何解决，以及机床加工工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工粗糙如何解决的知识，其中也会对机床加工工艺流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床加工刀痕粗糙怎么解决?
2. 车削加工时采取哪些措施可以减小工件的表面粗糙度
3. 机械加工如何降低表面粗糙度值?

1、车床加工刀痕粗糙怎么解决?

磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

更换刀片，注意刀具中心高度；调节转速看看那个转速比较适合这个产品的加工；缩短刀杆伸出的长度；检修机床的导轨和丝杆间隙。

解决方案1：把两台车床的车刀互换一下试试，有可能是刀具的问题 解决方案2：谢谢！是刀片没磨好，中心跟刀架的轴承也坏了！非常感谢各位。

磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。

2、车削加工时采取哪些措施可以减小工件的表面粗糙度

合理选用切削液，保证充分冷却润滑。采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。

下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：减小残留面积高度。

增加刀柄截面，并减小刀柄伸出长度；（3）减小车刀径向前角；（4）高速钢切削螺纹时，最后一刀应使切屑沿垂直轴线方向排出；（5）选择合理的切削用量；（6）选用的刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小。

采用热处理工艺以改善工件性能是减小其表面粗糙度值的有效措施。如对工件进行正火或回火后再加工，可使表面粗糙度值明显减小。

3、机械加工如何降低表面粗糙度值?

．刃倾角λs 增大刃倾角对降低表面粗糙度有利。因为λs增大，实际工作前角随之增大，切削力F明显下降，从而可减轻工艺系统的振动，减小加工表面的粗糙度数值。

适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力Fy′增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。（2）避免积屑瘤、刺痕的产生。

可以减小工件的表面粗糙度的措施：减小工件的残留面积高度。避免积屑瘤的产生。避免磨损亮斑。防止切屑对已加工表面的影响。防止和消除振纹。合理选用切削液，保证充分冷却润滑。

适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力Fy′增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。避免积屑瘤、刺痕的产生。

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