大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工棱锥编程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工棱锥编程的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床锥度计算方法
2. 数控车床锥度怎么算
3. 数控车床G94车锥度编程实例

1、数控车床锥度计算方法

D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。

数控车床的斜度和锥度的计算方式有：锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

先说锥度的概念，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

锥度=大头--小头/长度。小头=大头--锥度X长度。代入公式：30-0.02619X8=30-0.20952=279048。小头是279048。式中0.02619是锥度5的正切数值。

b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。用近似法计算车床的圆锥度：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。

2、数控车床锥度怎么算

β（度）=27°x K（锥度） ，=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。

数控车床的斜度和锥度的计算方式有：锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

先说锥度的概念，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。用近似法计算车床的圆锥度：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。

3、数控车床G94车锥度编程实例

G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

FANUC系统中，G94格式如下：G94 X（U）__ Z（W）___ R__ F__X（U）__ Z（W）___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。

G94X（U）_Z（W）_R_F_；X：切削终点X轴坐标；Z：切削终点z轴坐标；U、W是X、Z的增量值表示。

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

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