大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床伺服刀塔加工方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床伺服刀塔加工方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床对刀操作步骤
2. 车床怎么加工外圆四方体
3. 数控车床如何设置刀塔行程

1、数控车床对刀操作步骤

第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

2、车床怎么加工外圆四方体

假设被加工件直径50，加工成四方棱。刀塔必须安装动力回转。从图中可以看出：当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了A点。

调整刀具位置 在安装完毕刀具之后，需要对刀具位置进行调整，确保其与被加工物体表面平行。设置参数 为了对被加工零件进行精确的车外四方加工，需要在数控车床上设置合适的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

四爪车四方，车好一面再车另一垂直面时校两垂直面垂直度。如已加工好的方用四爪用画针校四边缘或先划线找中心，圆规划圆，用画针校画好的圆，粗加工孔时再用尺量四边相等，有偏离再微校精准。

Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。

3、数控车床如何设置刀塔行程

行程分硬限位和软限位。硬限位是安装在导轨的的行程开关，如果撞到开关会跳急停并报警。 软限位一般是系统里参数1320——1321设定的。如果是500号报警就把1320或1321 正/负行程坐标值设大一点。自动地对被加工零件进行加工。

进入“F0系统参数”菜单，选择“刀具设置”选项，进入刀具设置界面。在刀具设置界面中，选择需要设置的刀具槽号。在选中的刀具槽号中，输入刀具编号和刀具长度等参数。点击“保存”按钮，保存刀具设置信息。

首先海德曼数控机床因撞刀或停电停止后用手轮将刀塔退离工件，确认无运动部件，保持原状。

行程的多少，是在设计的时候确定下来的，可使用的行程都要比设计行程短一些，一般不建议使用预留行程。一般调整行程开关（接近开关）的位置，就可以调整行程。

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