大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工老是掉尺寸的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工老是掉尺寸的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床总是变尺寸,是什么原因造成的?
2. 数控车床总是变尺寸,有高人指点一下吗?都是什么原因造成的?
3. 数控车床 每到产量测到1000的时候尺寸就自动跑了是咋回事?
4. 数控车床尺寸不稳定,怎么回事
5. 数控车床尺寸不稳定

1、数控车床总是变尺寸,是什么原因造成的?

要看用的是锁头，还是夹头，还是定位工装，用锁头干的话如果圈大小不匀的话容易出现这种现象。，还有就 Z轴 的 丝杠背母 开了也会出现这种情况。

是每个工件都变化的话就考虑是丝杠和丝母有间隙，或者丝杠的轴承有间隙。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

第四看你丝杆螺母是不是松动或者机床安装时候本来螺母的销孔或者螺母高度不对！ 第四个你要找个对修理数控机床机械部分懂一点的人！ 另外有个很小的可能是你的刀架会不会有问题。

有以下几种影响因素，请一一排除：数控车床进给系统存在较大的机械间隙，移动速度过快，定位不准确。切削阻力大，存在让刀现象。刀架定位不准确。

2、数控车床总是变尺寸,有高人指点一下吗?都是什么原因造成的?

是每个工件都变化的话就考虑是丝杠和丝母有间隙，或者丝杠的轴承有间隙。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

有以下几种影响因素，请一一排除：数控车床进给系统存在较大的机械间隙，移动速度过快，定位不准确。切削阻力大，存在让刀现象。刀架定位不准确。

机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。

3、数控车床 每到产量测到1000的时候尺寸就自动跑了是咋回事?

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

只有一个原因，刀片磨损。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

当数控机床的直线轴安装有光栅尺时，如果该直线轴出现暴走，一般情况下是该直线轴的位置检测元件———光栅尺被污染，需要对光栅尺的光栅或读数头进行保洁才可消除故障。

此时在数控车床上建立的坐标系称为工件坐标系。其原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或其它位置的交点上，工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。

看你的机床有无任意一点启动功能，有的话直接把光标停到你要启动的程序段就可以，如果想直走这一段就打开单步单段运行，自动，启动就行了。完了复位，OK.一般KND的系统都有此功能。

4、数控车床尺寸不稳定,怎么回事

数控机床机械原因分析：伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。

尺寸不稳定的可能性很多。可以分为2类，机械问题，电气问题。其中机械问题又有以下几种情况：机械间隙引起的 让刀引起的 刀具未夹紧。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

丝杠间隙或间隙补偿量不当。数控车床简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

5、数控车床尺寸不稳定

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

尺寸不稳定的可能性很多。可以分为2类，机械问题，电气问题。其中机械问题又有以下几种情况：机械间隙引起的 让刀引起的 刀具未夹紧。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

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