大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床手动加工圆孔的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床手动加工圆孔的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床如何钻0.6小孔
2. 数控车床怎么进行圆周分孔啊?
3. 数控车床编程钻孔怎么弄
4. 数控车床怎样车外圆
5. 数控铣床铣圆怎么编程?

1、数控车床如何钻0.6小孔

数控车床钻小深孔关键是根据材料，选合适的刀具，合理的参数。如果深孔，最好配中心出水，因为排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不锈钢等材料，最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。

有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

2、数控车床怎么进行圆周分孔啊?

首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。

首先打开数控机器，点击电脑。其次点击进入数控软件，选择数据调试，选择圆弧分段打孔，点击按照规格开启。最后点击确认即可。

柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。在铣床上利用分度头，可将圆周分成任意等分。

供参考，比如钻直径500MM，等分8孔的，先找好中心坐标，然后输直径，等分数，然后起始角输0，接着终止角360，好像就这样都行了 。

3、数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。 说明： 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。

贴着内孔的边缘测量出孔的深度X，再用10-X得到钻头尖端的长度。至于编程，假如这个孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-（50 X），使用G1钻孔要注意用G0退屑，次数和每次钻孔深度取决于你磨的钻头。

4、数控车床怎样车外圆

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

5、数控铣床铣圆怎么编程?

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

告诉机床起点，终点，圆弧大小，圆弧方向（g02顺时针，g03逆时针）。就可以完成加工了。

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

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