大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床主轴锁死的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工中心机床主轴锁死的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心z轴锁住了怎么解决
2. 加工中心什么指令使主轴锁定无法用手转动
3. 三菱加工中心撞机后主轴不动

1、加工中心z轴锁住了怎么解决

首先，重置参数，在加工中心操作面板上找到z轴运动参数设置，检查是否有任何参数被设置为锁定状态，如果有，将z轴参数重置为默认值或手动输入正确的数值。

加工中心FANUC系统z轴被锁住，解除的方法是：检查一下参数2004（Z）#0是否设置为1，如果没有设置为1，z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放，若没有释放刹车也会导致z轴被锁。

通过手动操作，用手将Z轴的卡住位置找出来，尝试用手轻轻晃动Z轴，以获得更好的操作解决问题。如果以上方法都不能解决问题，需要寻求斗山加工中心机床的专业服务机构的技术人员来进行更深入的维修。

你这分几种情况，1：回位过头了，这个需要从报警代码上修改，先取消报警代码，后续再把Z轴向下。2：你是不是在模拟上操作，把z轴给锁住了。3：看看你的Z轴方面尺寸是否输入错误？导致Z轴没有动。

2、加工中心什么指令使主轴锁定无法用手转动

CNC锁主轴代码是：来M05主轴停止。数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。

锁住机器主轴不动是一个机床控制程序功能的问题。一是切断机器主轴的转动使能，二是让机器主轴处于位控状态。

锁定主轴只要把系统转数调节到零即可锁定主轴不动。

主轴准停功能（又称：主轴定位功能），即当主轴停止时，控制其停于固定位置。准停指令为M19。

你想外表看起来机器在工作，没必要主轴不转吧，主轴要不转，在手工输入M05指令。你要达到所提出的要求只能让机器工作，为了安全起见，你可以让机床空跑。

3、三菱加工中心撞机后主轴不动

撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料，而是偏离与工件或者是工作台发生撞击，从而造成对机床精度的影响和对经济的损失。

首先，可能是主轴电机故障了。电机可能出现了断电、短路或损坏的情况，导致主轴无法正常运转。其次，可能是主轴传动系统出现了问题，比如传动皮带松弛或断裂，传动齿轮磨损等。这些问题都会导致主轴无法正常工作。

三菱系统加工中心主轴定位电机不转的原因有3点。加工中心机械卡死，造成电机不转。加工中心机械连接脱落，如高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合不良。驱动器印制电路板表面太脏致使内部电路接触不良。

撞了机之后，你有碰到什么报警吗？正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。

故障现象：开机后主轴无法转动。故障可能原因与排除：①主传动电动机烧坏，失去动力源；v带过长打滑，带不动主轴；带轮的键或键槽损坏，带轮空转。检查电动机情况良好，传动键没有损坏，调整带松紧程度，主轴仍无法转动。

到此，以上就是小编对于加工中心机床主轴锁死的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心机床主轴锁死的3点解答对大家有用。