大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工跑偏的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工跑偏的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床丝杠为什么会跑偏呢?
2. 数控车床加工出来零件偏心
3. 发那克数控车床在正常加工工件时坐标发生偏移是怎么回事!
4. 自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm怎么回事?
5. 数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题?

1、数控车床丝杠为什么会跑偏呢?

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

这主要是靠螺母锁紧来控制的。不过这不属于丝杠间隙，严格来说这是丝杠串动（是不允许超差的，他会导致X向尺寸不稳定的，也就是说机床X向的重复定位不准）。如果你还要详细了解其他的可再百度我。

造成偏心的原因可能是车床的卡爪不正，所以在车削爪的同时。应在与爪受力方向相同的地方夹持一个工具，保证爪受力均匀。也有可能是工艺不对，在两顶尖间车削能保证质量。对于一些精度要求较高的轴累工件。不一定准确。

丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。

2、数控车床加工出来零件偏心

原因太多，机床水平，尾座，导轨间隙，丝杆，刀具，主轴跳动等等。

这个原因有以下几种：一，零件上机床时，你选取的基准后找正存在误差。床头卡爪中心和尾座顶尖中心发生了偏移，如果没用尾座，用的是中心架，也可能存在这个问题。二，车削时，刀具选择不合理。

机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。数控车床简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

是夹具跳动的问题所导致产品偏离中心，建议你更换夹具，或者是用镗刀修正夹具，这样就不会做出偏心产品啦。

有可能是卡抓不行。导致偏心再者有些时候车床比较久的话或者遭受撞刀或者是过载切削导致主轴轴承磨损严重可能会导致偏心还有主轴跳动也会导致偏心工件的产生。你可以用百分表测一下你的主轴。

3、发那克数控车床在正常加工工件时坐标发生偏移是怎么回事!

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

发那科850是一种常见的数控机床，如果出现掉坐标的情况，是由于机床参数设置不正确或者机床本身存在故障导致的。此时，需要重新设置机床参数，包括工件坐标系、刀具坐标系、补偿值等，以确保机床能够准确地执行加工程序。

首先，坐标的混乱可能是由于程序中的错误引起的。这可能包括输入错误的数值或错误的坐标点。在编程过程中，小小的错误可能导致整个程序出现问题。因此，我建议你检查程序中使用的坐标点是否正确，并确认输入的数值是否准确。

机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。

切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

4、自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm怎么回事?

滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。

数控中拖板卡条上的过紧，步进电机费力导致落步所致，或者中拖板进铁销电机费劲也落步。

一，刀头松动。二，刀头钝了。三，刀柄松动。四，吃刀量太大，把刀挤歪了。把刀拆了，换刀片，刀重新装。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

如果是在几个中出现，也就是加工下来的零件尺寸不准的话，一般是机械问题产生的。

5、数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题?

如果确定z轴伺服的参数没有问题，还有各插头接触正常（包括电机上的）就如下试试。检查z电机、轴联轴器、滚珠螺母、滚珠丝杆上的销钉、滚珠螺母座等各连接的间隙：放置百分表测量托板，接触后前进至4MM，Z清零。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

有时突然断电也会造成系统数据丢失，需要专业人员操作；还有一个原因是编码器收到污损，需要专业人员检查；再一个就是Z轴行程开关接触可能不是很好，出现时好时坏的现象，自行查看是否松动，可以换个行程开关试试。

您好！针对数控机床Z轴尺寸不稳定的情况，可以从以下几个方面进行排查和解决： 检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。

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