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1. 普通机床加工时应注意的怎样的安全生产
2. 机床常见危险因素及防控措施
3. 生产车间安全防范措施有哪些?
4. 金属切削机床常见危险因素的控制措施有哪些

1、普通机床加工时应注意的怎样的安全生产

车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

第一，要穿紧口的衣服，女同志要戴安全帽，把头发盘在帽子里：第二，工作时头不要离工件太近，不要用手摸转动的卡盘，不要戴手套，不要离开车床，要集中注意力。

2、机床常见危险因素及防控措施

机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。

环境因素 环境因素也可能影响机床的安全运行。例如，过高的温度可能导致机床零部件的膨胀，从而影响其精度和稳定性。此外，湿度、灰尘等也可能对机床的性能产生影响。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

环境安全隐患。工作中经常到作业现场，需佩戴齐全劳动保护用品，并注意观察安全警示标志，按规定路线通过。有害因素隐患。危险化学品、煤气、炭粉等在日常工作中可能遇到，需按安全规程做好防护措施。

3、生产车间安全防范措施有哪些?

如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。

操作规程、应急救援预案，组织宣传贯彻安全生产法律、法规；组织安全生产教育和培训，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施等。

车间个人安全及防护措施如下：在工作中做到“三不伤害”既不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。牢固树立：“安全第一预防为主”的思想。敢于抵制违章指挥；由要我安全，变为我要安全。

预防措施：建立有效的培训制度，并严格施行。严格执行考核奖罚制度，加强专业和管理培训。尽快编制规范制度的安全手册。及时完善消防措施、加强专业和常识培训。

4、金属切削机床常见危险因素的控制措施有哪些

机床危险因素。机床本身对向旋转咬合部分、静止切削工具刀具、旋转部件和轴、飞出物、往复运动和滑动部件。设备机电方面。设备接地不良、漏电、触电设备没有用安全电压。措施，操作前用漏电检查设备检车、接地可靠采用安全电压。

必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

风险因素：机械危害、触电，控制措施：操作人员必须经过专业培训、设备应设置有效的安全防护装置等。机械危害，设备旋转部位如齿轮、联轴节、工具、工件等无防护装置或失效，人员操作不当等导致发生切伤、割伤、卷入等伤害。

安全防护措施 安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。

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