数控机床t形螺纹加工-t型螺纹什么机床加工快

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在实际应用中，必须控制每个层次的加工宽度与槽底宽度相等，否则容易出现加工故障，当车床加工达到槽底时停止加工，生产效率较低。

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

数控不是太了解，但普通车床车T型螺纹时要不要退刀槽那要看具体情况了，如果与螺纹相邻的轴径小于螺纹小径，就不需要退刀槽，如果螺纹相邻的轴径大于螺纹小径，当然要退刀槽了。

X2；X22；X24；X25；注意：第一件时在“磨耗”中加出0.5MM，根据测量的实际尺寸在走第二遍。有可能大经超过25，不怕，其影响就是第一刀吃的多点（指第二件以后），如果过多，请调整近刀尺寸。

用G76螺纹车削复合循环加工，G76是斜进法车螺纹，可以加工Tr50×8的梯形螺纹。用宏程序编程，采用分层法加工。

用的是广数GSK980Ta CK500床子。用左端面对刀。 TR40*3 内螺纹。

该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。

此螺纹的螺距较小可参考三角螺纹M22×5的切削用量。

G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

如果你要用G92，只能做两次，第一次Z0. 二次是Z5 改下停刀位置就好了了。

车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。

在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。

首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。

加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。

X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。

分层赶刀法该加工方法分为若干层，利用螺纹刀分别采取加工处理，采用独立加工方式，按照每个层尺寸不同设定加工方案，注意各个层次之间的连接，完成一个层次加工后，自动连接到下一个层次，直至完成底径尺寸加工为止[3]。

低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1（b）所示。

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

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