大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于在机床上加工一批光轴的问题，于是小编就整理了4个相关介绍在机床上加工一批光轴的解答，让我们一起看看吧。

1. 在铣床上加工一批轴件上的键槽,下图所示。
2. 在车床上加工一批光轴的外圆,加工后的经度量发现整批工件有鞍形形状误差...
3. 光轴加工工艺流程,谁能解答?
4. 燕大机械制造工艺学课后作业题答案

1、在铣床上加工一批轴件上的键槽,下图所示。

-1 在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角 ，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为 。

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

成批、大量的外花键（花键轴）在花键铣床上用花键滚刀按展成原理加工，这种加工方法具有较高的加工精度和生产率，但必须具备花键铣床和花键滚刀。

如下图所示，左图为键的零件图；中间部分上图为轴，中图为孔，中间下部的图为轴上带键槽的装配图带局部剖；右侧的为轴向剖面图，上图为轴，中图为孔，下图为配合好的装配图；图中还标注出了公差。

2、在车床上加工一批光轴的外圆,加工后的经度量发现整批工件有鞍形形状误差...

加工过程中产生了大量的热量，导致工件热变形，或由于导轨向后凸出时，工件上产生鞍形加工误差，也可能是工件两端的夹具刚性较差。

采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响。主轴外圆表面的加工，应该以顶尖孔作为统一的定位基准。

加工出来肯定是鼓形，因为车刀在加工过程中将中间位置挤的变形，切削时让刀造成的，所以吃刀量越大让刀越多，最后就造成两头小中间大的结果。

-7 在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为 mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为 mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试计算不合格品率。4-8 在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为 mm。

外圆磨零件加工和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，本机床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。

3、光轴加工工艺流程,谁能解答?

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。

D.主轴加工工艺过程分析 定位基准的选择 在一般轴类零件加工中，最常用的定位基准是两端中心孔。因为轴上各表面的设计基准一般都是轴的中心线，所以用中心孔定位符合基准重合原则。

车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。注意事项：砂轮的宽度应尽量地选窄一些，这样可以有效减小径向磨削力。而且在加工时，还应该注意一下磨削用量的选择，尤其中磨削深度要小。

4、燕大机械制造工艺学课后作业题答案

第四章习题讲解4-3试分析转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直平面内和水平面内的弯曲，那个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？解：导轨在垂直平面内的弯曲影响大。

为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。

《机械制造工艺学》填空获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。

机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目）l-11在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。

T ） 在一道机械加工工序中，一个工件只能占据一个工位。（ T ） 一个工序可以包括一个或几个安装。所谓安装就是装夹。

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