本篇文章给大家谈谈专用机床加工蜗杆，以及数控机床加工蜗杆实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享专用机床加工蜗杆的知识，其中也会对数控机床加工蜗杆实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床如何加工蜗杆
2. 6140车床怎么加工蜗杆?
3. 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
4. 6140车床怎么加工蜗杆

1、数控车床如何加工蜗杆

所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺纹刀（最好宽度小于蜗杆牙宽）单边加工。

编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式，及其精确的定位机能，采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线，从而有效解决这一问题。刀具可用硬质合金成型刀具。

数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。

加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同，因此在数控车床上，我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常，螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。

2、6140车床怎么加工蜗杆?

注意牙高，牙底宽，和牙顶宽就是了，挑法与梯形螺纹一样，公制梯形螺纹是螺距多少，蜗杆是多大模数而已，比如2个模数=14X2=28mm，1个模数=14mm。

蜗杆车刀 一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其顺走刀方向一面（左侧）的后角必须相应的加上导程角。 为了增强刀头强度，而背向走刀方向一面（右侧）后角应相应减去一个导程角。即：左侧后角=3°—5° 导程角 。

一般用用白钢刀干好。导程挂模数12。开始干时算出槽宽和顶宽用尖刀划出线来（挂轮走刀划。熟练后就不要划了。）开始按线来回赶刀，不要三面同时吃刀。最后用尺子量，接。

接下来是车削加工。这一步骤中，蜗杆的车削形状和尺寸精度要求很高，因为这将直接影响到蜗杆的传动性能。一般采用数控车床进行精密车削，通过精确的刀具路径控制和切削参数选择，以实现蜗杆的高精度加工。

3、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?

编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

第一刀 第二刀 第三刀 下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式，及其精确的定位机能，采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线，从而有效解决这一问题。刀具可用硬质合金成型刀具。

加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同，因此在数控车床上，我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常，螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。

如果是法向直廓蜗杆，那要自己想办法磨刀，而且角度可不能错。如果是渐开线蜗杆，那就要双刀车削同一根螺旋线，数控车床加工的话，要考验车工磨刀装刀对刀和编程的技术了，属于数控车工技术中比较考验能力的项目。

数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。

4、6140车床怎么加工蜗杆

比如2个模数=14X2=28mm，1个模数=14mm。

蜗杆车刀 一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其顺走刀方向一面（左侧）的后角必须相应的加上导程角。 为了增强刀头强度，而背向走刀方向一面（右侧）后角应相应减去一个导程角。即：左侧后角=3°—5° 导程角 。

一般用用白钢刀干好。导程挂模数12。开始干时算出槽宽和顶宽用尖刀划出线来（挂轮走刀划。熟练后就不要划了。）开始按线来回赶刀，不要三面同时吃刀。最后用尺子量，接。

接下来是车削加工。这一步骤中，蜗杆的车削形状和尺寸精度要求很高，因为这将直接影响到蜗杆的传动性能。一般采用数控车床进行精密车削，通过精确的刀具路径控制和切削参数选择，以实现蜗杆的高精度加工。

英制的1/n；比如18牙找18对的挡。上对Ⅵ和J，左对AB挡都挂2，最上对a挂a，还要换公英制转换手柄就可以了。mπ是模数螺纹挑公制40度蜗杆的，还有径节螺纹DP表示，挑英制29度蜗杆用，另外走刀量表中也分别标注。

到此，以上就是小编对于专用机床加工蜗杆的问题就介绍到这了，希望介绍关于专用机床加工蜗杆的4点解答对大家有用。