本篇文章给大家谈谈机床加工钻孔深度不稳定，以及数控钻床钻内孔不平滑对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工钻孔深度不稳定的知识，其中也会对数控钻床钻内孔不平滑进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床钻5毫米孔150深怎样才能不偏?
2. 加工中心钻孔深度跟实际值不一样怎么办
3. 加工中心钻孔位置度偏差
4. 加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办

1、车床钻5毫米孔150深怎样才能不偏?

进给方法：刚开始钻的时候进给要慢，等棱边进去1到2毫米，这个时候也差不多稳定了就可发增加进给量了。还有要加水。

打偏的主要原因还是钻头没有磨正，也可以先打中心孔，再钻孔；中心孔最好打的小一点。烧钻可能是钻的太深或钻的太快了，可以钻一下退一下，把冷却液跟上。

先用和孔一样大的中心钻孔，起到定心作用，然后用钻头夹短点，钻孔要慢进给，夹短打出导向孔，再夹长打到所需深度。

解决这样的问题关键看你是批量还是一两件，还要看你加工的是什么材料，不管是用尾座还是装钻夹用刀架加工，都要让钻头和主轴同心，钻头切削刃角度对称平行。

2、加工中心钻孔深度跟实际值不一样怎么办

调整工艺参数：检查机器加工参数和程序设置是否正确，调整相关参数和设定值，以达到更精确的钻孔深度。更换工具：检查所使用的钻头是否损坏或磨损严重，如有问题应及时更换新的合适工具，以保证加工质量。

钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

如果程序深度一样的钻出来的孔深度误差都可以测量出来了那这机子可以大修了。

打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。

3、加工中心钻孔位置度偏差

加工中心钻孔位置度偏差的解决方法：准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用电焊堵住，重新打孔，再一次精确的进行挖孔即可。

4、加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办

钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用电焊堵住，重新打孔，再一次精确的进行挖孔即可。

检查机床和夹具：确保机床和夹具没有松动或变形，导致加工位置度超差。检查刀具：刀具磨损或损坏，需要更换或修复。检查刀具路径：检查刀具路径是否正确，刀具路径有误，会导致加工位置度超差。

中心要找准。钻头尽量短保证强度。钻头磨成群钻，开出分削槽，如果不懂可以请教钳工。

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