大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床的铸件加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床的铸件加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床铁屑怎么铸造回炉的
2. 数控车床加工铸铁时转速多少合适?
3. 机床铸件加工怎么选择好
4. 机床铸件加工怎么样

1、车床铁屑怎么铸造回炉的

铁器零配件是由铸造的坯加工而成。要达到机器制造设计的要求，对每个零配件都有相当严格的技术要求，在加工每个配件的时候，产生了不少的铁屑，铁屑就是这样生成的。这些铁屑可以收集回炉。

纯净的铁屑是搞工频炉铸造的回收。熔化快，价格甚至高于废铁。废旧设备会有人回收翻新，或直接出售旧机床。废铸铝、易拉罐一般用来回炉冶炼铝合金锭。废铜也是回炉冶炼铜合金锭，也有铸造厂回炉制铸件的。

%是不一定的。这要看铁屑的腐蚀程度和铁屑的材质。如果是车床新加工完的熟铁铁屑，回炉利用率在85%以上。如果是铸铁，那最多只有65%。要是生了锈的锈铁屑会更低。

球铁屑可以铸造出灰铁，球铁屑只是比灰铁多一个Mg元素，熔炼过程中Mg早已气化。金相组织应该和不用球铁屑的结果接近，因为成分是相同的（化学成分与热处理决定金相组织）。

尤其是团屑（含有切屑油），目前国内来说铁屑的后期处理主要就是 粉碎 脱油这种方式，烟台诚博机械科技的CBTY200型金属屑处理系统就是应用在车床、铣床、插齿机上的全自动金属屑处理系统。

2、数控车床加工铸铁时转速多少合适?

一般500到600转，进给量70到120。根据查询相关公开信息显示，一般情况下，980数控机床割铸钢转速500到600进给70到120。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔。

数控机床的转速是跟据线速度算的 线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。

与刀片材质有关，假如是硬质合金焊接刀，加工灰铸铁，切削速度可以选100m/min，换算成转速：100×1000/（14×250）=127（转/分钟）如果是大批量生产，转速不宜比计算值高，如果是少量生产可以取得更高一点。

N=1000V/14*D 式中N转速，V切削速度，D工件直径，切削铸铁时，V可以选择40到60，切削钢料时V可在60到100之间选择。以上只能做个参考，一个基本要领是：编程时，先慢，看刀具承受能力再逐步提高转速。

外圆越大，转速得低点，200mm以上的最好在200来转。

3、机床铸件加工怎么选择好

根据机床铸件的工作条件与结构特点，其材料应满足以下一些要求： （1）吸震性要好 （2）在扭转、弯曲、压缩等外力作用下，产生的变形要小； （3）由于机床铸件筋多、形状复杂，因此要求其材料的铸造性能要好。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

推荐使用真空铸造，又称V法铸造，适合大批量，可以天天开火，受天气，造型等因素影响小。

灰口铸铁具有较好的吸振作用，还有良好的导热性能，熔炼较方便，铸造性能好，铸件不易产生开裂，生产成本较低，常用于机床床身、支架、减速机构的箱体。

4、机床铸件加工怎么样

好。机床铸件加工树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高。机床铸件加工利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷。因此，机床铸件加工好。

另外，铸件机床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能。

轴类、齿轮对强度韧性刚性加工粗糙度都有要求，锻件毛坯能满足这些要求。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

铸件特点是用于有一定批量的、承受压力或静载场合，成本较低、吸振性好、减少加工量等，其承受拉力小即抗拉强度远不如锻件，抗动载、交变载荷差。锻件：高强度零件，结合热处理技术，主要用在传动件、高载荷零件。

这里主要的问题是床身的稳定性、工艺性和成本的问题。不论是铸造的还是焊接的，都存在着热加工过程。既然如此，冷却后在结构内部必然存在着残余应力。

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