大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工侧面不光的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工侧面不光的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控铣床加工平面不平不光是什么原因?
2. 数控车床车削不绣钢斜面不光是什么原因,数控主轴换了,X轴丝杆也换,z...
3. 数控机床外圆加工时表面不光呈螺纹状,什么原因?
4. 木工数控车床加工的产品不光滑,各位大侠怎么才能提高光滑度?
5. 数控车床端面不光是拖板原因还是主轴轴承原因

1、数控铣床加工平面不平不光是什么原因?

主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足。

其原因：工作平台稳定性。铣刀轴径向、轴向稳定性。铣刀平面稳定性。铣刀刀具平面本身，与工件加工平面对应关系。刀盘上的刀片没装平，高低不一致。

你好！试试转速高点，切屑深度小点，进给慢点，这是常来光洁度解决的方法。还有检查一下铣刀是否出现磨损和损坏。如果还不能达到要求的话估计是机床的问题了。

或者零件没有压紧，固定住，加工时发生了移动，这也可能产生震纹。二是切削参数安排不合理，比如吃刀太深，余量大时自然加工不出光面，可以考虑精加工时考虑减小加工余量。

2、数控车床车削不绣钢斜面不光是什么原因,数控主轴换了,X轴丝杆也换,z...

数控车加工端面不光有多种原因，首先系统程序进给看是否合适。然后拖板有松动也会，主轴轴承磨损过大，x轴丝杆间隙跟轴承磨损过大都会出现这样的情况。

机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC57，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。

主要是刀杆强度不够，导致刀杆发生颤动，影响到加工件的表面粗糙度。另外，还有选择合适的吃刀量、走刀量，也对加工件的表面粗糙度有影响。

有3种可能原因：外圆刀主偏角小于90°。车完外圆就快速退出刀具，没有精车台阶端面。X方向导轨与主轴旋转轴线不垂直。

3、数控机床外圆加工时表面不光呈螺纹状,什么原因?

偶然发生的话，应该是主轴变速箱走刀变速齿轮定位不好，受震动后齿轮掉档、乱档，检查一下手柄闭锁位置和齿轮位置的对应关系。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

看工件壁厚簿引起的振纹，还是车刀发钝，车工一把刀，刀磨好，走刀幔，转速快，余量小精镗孔0K，工件簿加衬套。

刀具选择很关键，尽可能选择与螺距一致的螺纹刀，主轴的转速也很重要，线速度要达到50米以上 程序采用单边切削，用G76加工。

管子外表面车床加工后成螺纹状是车削时震刀造成的，薄管共震产生震纹，解决办法用跟刀架支撑加工。

4、木工数控车床加工的产品不光滑,各位大侠怎么才能提高光滑度?

数控木工车床，加工工件光滑度和设备本身的稳定性和精度有关，也和木料本身的材质有关，和刀具材质，刀具的锋利程度都相关。

工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。（3）刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。

编程里有个恒线速，设定一个转速，他会根据你的速度和尺寸不断提高，达到你所设的最高速度！直径20的圆弧一般速度在900到1200转左右。

其次，要降低进刀量，提高切削速度。因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

二，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样产品毛坯原材料不一样。四。

5、数控车床端面不光是拖板原因还是主轴轴承原因

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

撞刀很损坏车床的.如果测量没有问题的话.应该是车床机械部分的问题.你说刀架有摆动也可以造成这个问题（可能性小）你的原因很可能是主轴的纯角度摆动，也就是主轴弯了。

端面车不平：X向导轨和主轴不垂直了。小端面与大端面不平行（大概相差1MM）：主轴跳动过大，导轨变形或间隙过大。哎！咋撞成这样。

端面跳动的原因有两个，一个是主轴的轴承，一个是X方向托板与刀架的连接螺丝松动了。

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